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在不干膠印刷機的膠印過程中,印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是相互接觸、擠壓而起轉印作用的。 印刷壓力的輕重,調節(jié)把握程度是否正確,將直接決定圖文轉印和印刷網點再現墨色大小,深淺優(yōu)劣的程度,調整印刷壓力。
裝版時要壓緊、壓實,防止印刷時運轉相對滑移,在不干膠印刷機生產實際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右,必需夸大說明理想的印刷壓力,就是在一定的印刷面壓縮變形情況下,使印版的圖文部門的印跡在紙張上足夠的結子,網點清楚完整的基礎上采用較小的壓力。
主傳動齒輪、滾筒齒輪、勻墨齒輪要保證精度,嚙合良好,齒面清潔無異物。齒輪磨損后應及時更換。如果滾筒傳動齒輪磨損,側隙太大,嚙合不好,齒側有異物,就會嚴重影響滾筒的線速度和運轉平穩(wěn)性,從而造成滾筒齒輪條痕(水墨杠)。滾筒齒輪的磨損程度及齒輪與軸頭配合的間隙也會由于傳動不平穩(wěn),引起震動而出現重影。在實際生產中,印刷速度越快,重影越多且越嚴重。機器速度愈高,造成機器震動和某些零部件漂移的可能性越大。特別當印刷滾筒和靠版水、墨輥運轉不穩(wěn)定,紙帶張力不穩(wěn)時,重影等其他印刷故障出現的幾率會增加,并且沒有一定的規(guī)律。因此,機器的定期維修保養(yǎng)和按時中修、大修,對保持機器的性能十分重要。