當(dāng)然這是鋼砂所具有的優(yōu)勢(shì)，劣質(zhì)的鋼砂處理效果是大打折扣的，那么如何檢驗(yàn)鋼砂質(zhì)量的優(yōu)劣呢?河南鋼丸廠家鄭州基實(shí)為大家介紹幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行判斷。

一、硬度。如果鋼砂太軟，會(huì)使清理速度減慢，降低工作效率。噴砂強(qiáng)化時(shí)，太軟的鋼砂不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度砂的作用力不可能通過(guò)增加撞擊時(shí)間來(lái)補(bǔ)償。以離散元理論為基礎(chǔ),采用EDEM軟件,選取粒徑不同的鋼丸顆粒對(duì)鋼丸顆粒在路面拋丸機(jī)拋丸器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)情況進(jìn)行模擬分析。硬度過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈砂的破碎幾率，使消耗量過(guò)高，并且對(duì)設(shè)備的磨損較大，增加設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，因此適當(dāng)?shù)挠捕纫埠荜P(guān)鍵。

很多客戶聯(lián)系我們?cè)儐?wèn)鋼丸的使用周期，其實(shí)這個(gè)問(wèn)題很難一口回答，因?yàn)樗謇淼墓ぜ叽?，工件材料硬度，還有拋丸機(jī)的類型等因素都能影響鋼丸的消耗速度，想計(jì)算鋼丸的使用成本，統(tǒng)計(jì)一個(gè)月或一段時(shí)間內(nèi)的正常生產(chǎn)所消耗鋼丸數(shù)量，這樣的計(jì)算才是靠譜的。當(dāng)然我們接觸的客戶形形色色，有一些經(jīng)驗(yàn)可以跟大家分享一下：鑄造工件:同樣重量的大鑄件消耗鋼丸量會(huì)比小鑄件少點(diǎn)，這個(gè)好理解，因?yàn)橥瑯又亓看箬T件的表面積比較小。這些微裂紋與鋼丸中縮松、縮孔、非金屬攙雜等冶金品質(zhì)成績(jī)構(gòu)成為了普通高碳鑄鋼丸產(chǎn)生決裂的裂紋源,降低了鋼丸的應(yīng)用壽命。

作為磨料之一的產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中必定會(huì)比較復(fù)雜，就拿鋼丸來(lái)說(shuō)，是現(xiàn)在市場(chǎng)中磨料行業(yè)使用比較多的產(chǎn)品，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等鋼丸由激冷鐵粒制成的磨料，激冷鐵粒迫使鐵水通過(guò)蒸汽噴流制得。碳化硅主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域,即: 功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供應(yīng), 不能算高新技術(shù)產(chǎn)品,而技術(shù)含量極高的納米級(jí)碳化硅粉體的應(yīng)用短時(shí)間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)。不銹鋼鋼丸的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)不銹鋼鋼丸它能凸現(xiàn)金屬材料的光澤，絕1對(duì)不會(huì)使鑄件表面致銹或變色。作為磨料，可用來(lái)做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。

 為提高鋼丸磨光質(zhì)量，在粗磨時(shí)必須把機(jī)械加工時(shí)遺留的粗糙加工道痕磨盡，中磨時(shí)又必須把粗磨時(shí)遺留的印痕磨盡，使制件表面的光潔度逐步有所改善和提高，否則不但費(fèi)工費(fèi)料，質(zhì)量也無(wú)法獲得保證。拋丸機(jī)等設(shè)備的調(diào)整，鋼丸拋射角度的不同，噴拋射速度越快，消耗量越大，拋丸機(jī)內(nèi)側(cè)壁損壞后未及時(shí)檢修、橋殼內(nèi)腔泥芯骨拋丸前未及時(shí)抽出、拋丸工藝時(shí)間長(zhǎng)、拋丸機(jī)頂部軌道處未密封、散落的未及時(shí)回收利用。都可影響它的利用效率。在所用的應(yīng)用領(lǐng)域，我們倡導(dǎo)客戶選用高性價(jià)比的磨料，高性價(jià)比的磨料首要的關(guān)鍵是高質(zhì)量?？焖冱c(diǎn)磨削過(guò)程中點(diǎn)磨削變量角的存在，使得鋼絲切丸與回轉(zhuǎn)形工件表面形成理論上的點(diǎn)接觸，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，這種加工方法具有較好的效率和經(jīng)濟(jì)性。鋼丸鋼砂的標(biāo)準(zhǔn)：能夠?qū)⒏嗟膭?dòng)能作用于工作表面，有效的起到清潔和強(qiáng)化的作用，具有足夠長(zhǎng)的疲勞壽命，減少使用中的消耗。