管道頂進(jìn)方法的選擇，是根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定的。頂管法是在黏性或砂性土層，且無地下水影響時(shí)，采取的鋼承口式頂管法，具體情況由鋼承口式頂管來介紹一下。

首先第壹根鋼承口式頂管的定位特別的重要，為了安裝更加的方便應(yīng)確定中心點(diǎn)為管枕，從中心點(diǎn)拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，然后取兩點(diǎn)立定位桿。再者我們必須將鋼承口式頂管承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。蕞后是按鋼承口式頂管徑選好相應(yīng)的橡膠圈，將“△”形橡膠圈有紋的一側(cè)貼插口外壁套入，放在止膠臺(tái)上，套入之后，將潤滑劑在橡膠圈上及承口內(nèi)側(cè)均勻涂刷一遍。

由于剛剛澆筑成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，剛剛澆筑成的混凝土，往往由于外界氣溫較高，而空氣中濕度又相對來說較小，因此其表面會(huì)蒸發(fā)變干，產(chǎn)生裂紋，這就導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生的原因之一。是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起，對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會(huì)因自重不斷沉降。當(dāng)混凝土初凝開始時(shí)，且未終凝前，遭受到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西，這種沉降受到阻撓后就會(huì)立刻產(chǎn)生裂縫。

水泥涵管的合格標(biāo)準(zhǔn)一般是怎么可以檢查的到，如下

進(jìn)場時(shí)檢查涵管出廠合格證；進(jìn)場時(shí)檢查涵管出廠合格證；還有廠家的涵管混凝土試驗(yàn)報(bào)告等產(chǎn)品檢測報(bào)告；外觀質(zhì)量檢查，有無蜂窩麻面、壁厚、長度。水泥涵管的長度一般是管徑越大長度越短。太長的話施工和運(yùn)輸都很麻煩。我們這兒一般，孔徑1.5和1.0的長度在1.0米和1.5米之間，孔徑0.5-0.8的在1.5米到2.0米。還有0.5長的。拼接，有變徑拼接的，也有直接對接的。真的需要的可以找一下橋涵施工規(guī)范，小橋涵手冊等。

水泥管道在我們的施工過程中又被稱水泥壓力管和鋼筋混凝土管，它經(jīng)常用作城市建設(shè)建基中的下水管道的施工，它起到的作用是排污水，或者是防汛排水，以及一些特殊廠礦里會(huì)使用的上水管道和農(nóng)田機(jī)井管道。

水泥管的制作工藝我們比較常見的有三種分類。首先市離心制管：采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；混凝土標(biāo)號通常為C30，也可以做到C40，但水泥管口的混凝土強(qiáng)度是低于管身的，不適合做頂管；其次是懸輥制管：采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好；后是芯模振動(dòng)：此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動(dòng)并徑向擠壓成型，成型時(shí)通過對內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整，以佳的振動(dòng)力密實(shí)混凝土，從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土，使水泥管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。同時(shí)此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻，不會(huì)出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了水泥管的使用壽命50年。