皮帶輸送機電機過熱常見原因及分析

皮帶輸送機工作過程中有時會出現(xiàn)故障，電機過熱（>60℃）是其中的一種，造成電機過熱的原因有諸多，如室溫過高、散熱不良、過負荷、電壓不平衡、缺相、電機受潮、機械卡阻、堵轉(zhuǎn)、接線錯誤、頻繁起動等等。在查找真正導(dǎo)致電機過熱的原始時,輸送機地啊你分析以下幾種情況：

1）排查環(huán)境及操作導(dǎo)致室溫過高、散熱不良、電機受潮、運動部件被卡阻、堵轉(zhuǎn)、接線錯誤、頻繁起動等原因?qū)е碌倪^熱

2）如果啟動時會有強烈的嗡嗡聲,震動增大,有異常響聲,轉(zhuǎn)速下降,電流增大甚至燒毀電機等現(xiàn)象，是電機缺相運行導(dǎo)致電機過熱。

3）如果出現(xiàn)工作電流超過額定電流，有可能是負荷過重或三相電壓不平衡等原因造成電機過載發(fā)熱嚴重。

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帶式輸送機的特點

（一） 帶是輸送機的特點：

它具有運輸能力大、工作阻力小、耗電量低、運輸距離長、適用壽命長，且對煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等，因此，得到了廣泛使用。

（二）帶式輸送機的類型：

帶式輸送機按牽引方式不同，可分為滾筒驅(qū)動式和鋼絲繩牽引式兩類。按輸送帶的強度不同，可分為通用型和強力型；按帶式輸送機作用的不同，可分為轉(zhuǎn)載式、伸縮式和固定式；按帶式輸送帶的安裝方式不同，可分為落的式、吊掛式和組合式。

（三）帶式輸送機的工作原理

帶式輸送機的基本工作原理：

輸送帶（或鋼絲繩）連接成閉環(huán)形，用拉緊裝置將它們張緊，在電機的驅(qū)動下，靠輸送帶（或鋼絲繩）與驅(qū)動滾筒（或驅(qū)動輪）之間的摩擦力，使輸送帶（或鋼絲繩）連續(xù)運轉(zhuǎn)，從而達到將貨載由裝載端運到卸載端的目的。

提高摩擦牽引力的途徑：

帶式輸送機摩擦傳遞的基本工作原理，可用歐拉公式表示如下：

Sy=Sl×eμα

由上式可知，提高摩擦牽引力的途徑有三種：

（1）、增大輸送帶的初張力Sl。

（2）、增大摩擦系數(shù)μ

（3）、增大包圍角α

流水線輸送機的主要特點與用途

流水線傳送帶皮帶輸送機的主要特點：結(jié)構(gòu)簡單。如前所述，各主要部件均可與通用帶式輸送機通用，給使用、維修帶來方便。皮帶流水線傳送帶運行可靠。沒有埋刮板輸送機經(jīng)常出現(xiàn)的卡鏈、飄鏈、斷鏈現(xiàn)象和斗式提升機經(jīng)常發(fā)生的打滑、掉斗現(xiàn)象。它的可靠度幾乎與通常帶式輸送機相等。運行平穩(wěn)、噪聲小。由于不存在裝料時的挖掘阻力和運行時物料的內(nèi)摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。

垂直擋邊機還可以在機頭和機尾設(shè)置任意長度的水平輸送段，便于和其他設(shè)備銜接。皮帶輸送機外裝式電動滾筒是減速器與傳動滾筒融為一體，電機通過聯(lián)軸器與之聯(lián)接型結(jié)構(gòu)。具有占地面積少、重量輕、性能可靠、維護方便等優(yōu)點，是大功率帶式輸送機的新型驅(qū)動裝置。該產(chǎn)品配用防爆電機，還可用于防爆場所。外裝式電動滾筒是帶式輸送機的新驅(qū)動裝置，是將減速與傳動滾筒融為一體，電機與之懸壁直聯(lián)型結(jié)構(gòu)。

具有占地面積少、重量輕、性能可靠、維護方便等優(yōu)點，廣泛用于固定式帶式輸送機及斗式提升機。皮帶輸送機拉力保護裝置：帶式輸送機在不同的運動階段對輸送機的拉力有不同的要求。例如啟動時，為了延長輸送帶的使用壽命，必須裝設(shè)拉力保護裝置（或稱拉力自動調(diào)節(jié)裝置）。重重錘式調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單，但它的調(diào)節(jié)范圍有限，目前較理想的方法是利用電器自動控制輸送帶放松和拉緊，常用的二種拉力保護裝置。

帶式輸送機張緊裝置的作用

（1）使得輸送帶在驅(qū)動滾筒上具有足夠的張力，輸送帶和驅(qū)動滾筒之間產(chǎn)生足夠的摩擦力，防止輸送帶打滑。

（2）使輸送帶各點的張力不低于較小值，可有效防止輸送帶懸垂度過大而引起撒料和增加運行阻力。

（3）可以補償輸送帶的塑性伸長工作中的彈性伸長產(chǎn)生的長度變化。當皮帶輸送機接頭處發(fā)生問題時，需要重新接頭重做，可以通過放松張緊裝置，用多出一部分的余量來解決。

（4）為輸送帶接頭及處理輸送機故障需要松帶時提供必要的行程。

（5）在非穩(wěn)定情況下，張緊裝置將對張力進行調(diào)節(jié)。非穩(wěn)定情況指的是啟動、停止、負載重量變化的情況。在啟動時，皮帶需要的牽引力比較大，張緊裝置使得在分離處產(chǎn)生更大的張力，從而得到需要的牽引力；在停止時，需要的牽引力較小，張緊裝置需要調(diào)整張力，以防皮帶輸送機發(fā)生故障；在負載重量發(fā)生變化時，將會導(dǎo)致張力發(fā)生突變，張緊裝置需要及時調(diào)整，使得張力得到新的平衡。