托輥裝配質(zhì)量要求及工藝保證措施

(一)檢查a、零件(包括外購(gòu)件)經(jīng)檢查合格后應(yīng)符合圖紙要求 ;b、輥體的軸承座內(nèi)部必須仔細(xì)清洗干凈 ,不允許有任何雜物留存。

(二)加潤(rùn)滑脂a、將密封圈內(nèi)凹處加滿礦用鋰基潤(rùn)滑脂;b、軸承內(nèi)加入2/3空間的同樣潤(rùn)滑脂;c、內(nèi)外密封件分別加入 1/2空腔的礦用鋰基潤(rùn)滑脂;d、密封盤(pán)與內(nèi)擋圈之間空腔充滿礦用鋰基潤(rùn)滑脂;e、外擋圈凹處充入占空腔2/3的礦用鋰基潤(rùn)滑脂。

(三)壓裝a、將密封圈與軸承一起用托輥?zhàn)詣?dòng)壓裝機(jī)壓入軸承座,注意軸承應(yīng)用KA系列大游隙托輥專用軸承時(shí),軸承的安裝方向必須使尼龍保持架開(kāi)口向外(軸端方向),軸承裝入托輥體后,應(yīng)保持適當(dāng)?shù)挠蜗?不得壓死;b、將內(nèi)密封件點(diǎn)動(dòng)(輕壓)壓入軸承座內(nèi)與軸承外圈接觸后即停壓。檢查油脂情況,如被壓頭擠出應(yīng)補(bǔ)足潤(rùn)滑脂;c、將內(nèi)、外擋圈按順序分別壓入軸承座內(nèi),輕壓至接觸內(nèi)密封圈后立即停壓;d、托輥裝配完畢后,必須檢驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,并檢查調(diào)整擋板與擋圈之間的間隙。在全壓裝過(guò)程中密封件不得有損傷、翻邊現(xiàn)象 ,內(nèi)、外密封件嚴(yán)禁套在一起裝配。缺點(diǎn)：價(jià)格十分昂貴，可控硅整流系統(tǒng)復(fù)雜，電控設(shè)備占地面積大，功率因數(shù)低，直流電動(dòng)機(jī)有滑環(huán)，電刷磨損大，維護(hù)工作量大，目前大功率無(wú)防爆型，在煤礦井下無(wú)法使用。

托輥的質(zhì)量分析及工藝制定

影響托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活程度及其使用壽命的因素很多,主要是托輥的結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量、密封潤(rùn)滑及使用維護(hù)等等,而托輥結(jié)構(gòu)主要是由管體、軸承座、軸承、密封件、潤(rùn)滑脂和軸組成,現(xiàn)將主要零件對(duì)托輥質(zhì)量的影響分析如下:

(一)管體。管體的制造質(zhì)量是影響托輥質(zhì)量的一個(gè)重要因素 ,它本身的不圓度以及加工的不同軸度 ,將直接影響托輥的徑向圓跳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)阻力,影響托輥的使用壽命。因此 ,為了提高托輥質(zhì)量,我們選用質(zhì)量比較好的高頻焊管 ,采用鋼管自動(dòng)切斷機(jī)和鋼管雙頭自動(dòng)車孔機(jī)床,以切斷鋼管的倒角為基準(zhǔn) ,車兩端內(nèi)孔止口,保證了管體尺寸及精度要求,避免了托輥因?yàn)楣荏w止口不同心而造成的質(zhì)量問(wèn)題。(1)在托輥的制造工藝上保證規(guī)定的精度要求，例如沖壓的軸承座的內(nèi)孔精度要達(dá)到3級(jí)，管體兩端的尺寸公差、同軸度和橢圓度都必須符合國(guó)標(biāo)，不能超差。

(二)軸承座。DTII 型托輥為沖壓的軸承座托輥,使用經(jīng)驗(yàn)證明,用3mm厚的鋼板沖壓的軸承座鋼性強(qiáng)、容易保證托輥的裝配精度和運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性。軸承座的精度高低 ,也將直接影響托輥質(zhì)量。為保證沖壓后的內(nèi)孔尺寸及內(nèi)孔與外徑的同軸度 ,我們選用板材和模具材料設(shè)計(jì)工裝,以放軸承部位為基準(zhǔn),采用CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)把軸承座焊接在管體上,這樣不僅保證了內(nèi)孔所需三級(jí)精度要求 ,使托輥的旋轉(zhuǎn)阻力和徑向圓跳動(dòng)不超差 ,而且大大減輕了托輥的整體重量。調(diào)心托輥的作用是糾正帶式輸送機(jī)的跑偏，通常輸送機(jī)的重載段上安裝回轉(zhuǎn)式槽型調(diào)心托輥，空載段上安裝平行調(diào)心托輥。

(三)軸承。托輥的使用壽命主要取決于軸承和密封的性能 ,如果托輥具有良好的密封性能 ,托輥使用壽命實(shí)際上就是軸承的使用壽命。軸承不僅對(duì)托輥使用壽命有重大影響 ,而且對(duì)托輥旋轉(zhuǎn)阻力也有一定的影響。測(cè)試結(jié)果表明:軸承摩擦阻力占托輥旋轉(zhuǎn)阻力的 1/4～1/8?；爻掏休仯河糜谙路种е屋斔蛶?，有平行、V形、反V形幾種，V形與反V形輥能降低輸送帶跑偏的可能性。

關(guān)于傳動(dòng)滾筒包膠的描述

滾筒組分傳動(dòng)滾筒組和改向滾筒組，傳動(dòng)滾筒是傳遞動(dòng)力的主要件，滾筒組有光面、膠面，膠面形狀又可分成光面膠，人字膠及菱形膠，以適應(yīng)不同工藝需求。改向滾筒分成光面膠和光鋼面兩種滾筒按結(jié)構(gòu)形式分為輕型、中型和重型系列。所有滾筒采用整件式軸承座，潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。滾筒軸材料采用45鋼，軸承座有鑄鐵件鑄鋼件，筒體采用焊接件。滾筒結(jié)構(gòu)合理，選型方便，性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。托輥與輸送帶之間產(chǎn)生的磨損1、磨損原因托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結(jié)構(gòu)變形以及托輥腐蝕等。

平面滾筒冷包膠:保護(hù)滾筒表面不粘附運(yùn)料及避免跑偏增加滑動(dòng)摩擦系數(shù)，從而減少滾筒與輸送帶間的打滑，可根據(jù)客戶提供的不同規(guī)格和技術(shù)要求，進(jìn)行加工。

菱形冷包膠滾筒:滾筒冷包膠專用菱型耐磨防滑膠板，具有極高的耐磨性，抗拉力及抗撕裂性能。配合金屬預(yù)處理劑與冷硫化雙組份難燃常溫快速固化膠使用，可大幅提高滾筒與膠板粘接力，并且簡(jiǎn)化膠板表面處理程序，直接涂膠使用?？筛鶕?jù)不同滾筒尺寸和技術(shù)要求定制加工，預(yù)制搭接口，方便現(xiàn)場(chǎng)施工。另外，軸承潤(rùn)滑脂如果采用一般鈣基潤(rùn)滑脂很容易變色變干，不能起到很好的潤(rùn)滑作用。everlar88.com

菱形冷包膠滾筒的特點(diǎn)：保護(hù)滾筒表面不粘附運(yùn)料及避免跑偏增加滑動(dòng)摩擦系數(shù)，從而減少滾筒與輸送帶間的打滑保護(hù)滾筒免受磨損及腐蝕高強(qiáng)度織物帶及鋼索輸送帶、適合各種驅(qū)動(dòng)滾輪包膠。