工業(yè)除塵設(shè)備應(yīng)具備'、、經(jīng)濟、安全'的設(shè)備特性運行時，必須符合以下設(shè)計原則：

（1)盡量采用成熟的先進技術(shù)，或經(jīng)示范工程驗證的新技術(shù)、新產(chǎn)品和新材料，奠定連續(xù)運行、安全運行的可靠性基礎(chǔ)。

(2)具備關(guān)鍵備件和易耗件的供應(yīng)與保障基地。

(3)編制工業(yè)除塵器運行規(guī)程，建立工業(yè)除塵設(shè)備有序運作的軟件保障體系。

(4)培訓(xùn)專業(yè)技術(shù)人員和崗位工人，實施崗位工人持證上崗制度，科學(xué)組織工業(yè)除塵設(shè)備的運行、維護和管理。

其次進行化學(xué)實驗處理：提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用相適應(yīng)的洗滌原料，限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

接著清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比、低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。修復(fù)：對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復(fù)，保證很高的回用率。烘干：采用110℃左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形、不回縮。包含一矩形管，其特征在于：在矩形管內(nèi)由若干片呈垂直相交的縱、橫板分隔的多根收塵極管，所述的縱、橫板上各開設(shè)有無數(shù)個插槽，所述的插槽長度為縱、橫板長度的一半，縱板上的插槽寬度為橫板的厚度，橫板上的插槽寬度為縱板的厚度。

   檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標(biāo)檢測，確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求。

     單機除塵器在日常運轉(zhuǎn)中，要進行必要的檢查

     單機除塵器在日常運轉(zhuǎn)中，要進行必要的檢查，尤其是對單機除塵器性能的檢查，要注意主機設(shè)備負(fù)荷的變化對除塵器性能產(chǎn)生的影響，在機器開動之后，應(yīng)當(dāng)密切的注意除塵器的工作狀況，單機除塵器做好相關(guān)的記錄，對于灰斗、過濾室筒體、清潔室各入孔門、防爆門、觀察孔等各法蘭間應(yīng)當(dāng)嵌入密封調(diào)料才能擰緊螺栓，防止漏氣?；ò逄菪慰讘?yīng)當(dāng)與下托架上的相應(yīng)定位圈垂直，防止放入除塵布袋、骨架之后上歪斜漏氣。反吹旋臂傳動機構(gòu)安裝時要注意上下垂直，旋臂回轉(zhuǎn)平面與骨架導(dǎo)口上平面平行，并且保持2-4mm的距離，轉(zhuǎn)動要靈活，風(fēng)口裝置與撞頭，位置恰當(dāng)。除塵布袋距架外面套上布袋，袋口與導(dǎo)口用壓條壓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中，（注意不使布袋劃破或劃傷）尾端錐銷插入下托架相應(yīng)的定位圈中。實際在靜電除塵器運行中，所承受的是殼體自重、內(nèi)部構(gòu)件及風(fēng)、雪的載荷。

脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程為，含塵氣體由進氣管引入下錐體，分散至除塵器箱體中，透過濾袋變?yōu)閮魵怏w經(jīng)喇叭管進入上箱體，從出氣管排出。粉塵逐漸沉積在濾袋外表面上。清灰過程大致是，由控制系統(tǒng)按程序控制脈沖電磁閥上的排氣電磁閥，使脈沖電磁閥背壓室與大氣相通（泄壓），脈沖電磁閥開啟，則氣包中的壓縮空氣通過脈沖電磁閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出（一次風(fēng)），通過喇叭管誘導(dǎo)（引射）數(shù)倍（約5~7倍）一次風(fēng)的周圍的空氣（二次風(fēng)）吹進濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，急劇膨脹，加之氣流的反方向作用，抖落掉積附于濾袋外表面上的粉塵層，落入下部灰斗中，便實現(xiàn)了清灰。安裝時，布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使布袋的壽命大大縮短。

　　在此過程中，清灰一次叫一個脈沖；一次噴吹的時間稱為脈沖時間（噴吹時間）t，一般t=0.1~0.2s；兩次脈沖的間隔時間稱為脈沖間隔（噴吹間隔）；每分鐘的脈沖數(shù)稱為脈沖頻率；全部濾灰完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期（噴吹周期）。