皮帶輸送機線電動機 減速器裝置裝置具體應用及優(yōu)缺點分析

皮帶輸送機線電動機 減速器的介紹：

繞線電動機 減速器有三種控制方式，一種控制方式為繞線電動機串頻敏電阻或水電阻；第二種控制方式為繞線電動機串金屬電阻；第三種控制方式為繞線電動機串級調(diào)速。

一種控制方式無調(diào)速功能，且電動機不能頻繁啟動，一般用在機長大于500m且電動機不頻繁啟動的皮帶輸送機上。

第二種控制方式無調(diào)速功能，但電動機可以頻繁啟動，配可控硅動力制動后，是下運皮帶輸送機較常用的驅(qū)動方式。

第三種控制方式具有調(diào)速功能，可做閉環(huán)控制，一般用在機長大于1000m的長距離，且要求具有調(diào)速功能的大型皮帶輸送機上。

優(yōu)點：一、二種控制方式，結(jié)構(gòu)簡單，維護工作量較小，軟起動性能較好，價格較低，起動時對電網(wǎng)沖擊小，可靠性高，可控性能好；第三種控制方式，動力制動性能優(yōu)良。

缺點：一、二種控制方式啟動和停車時能耗較大；第三種控制方式系統(tǒng)復雜，且有被交-交變頻或交-直-交變頻替代的趨勢。

皮帶輸送機的正常檢查和保護

皮帶輸送機在正常使用的時候要注意加強對皮帶輸送機的正常檢查和保護，這樣使用也可以延長設備的使用壽命，由此可知完善設備這一事情是非常重要的。以下就是小編做的詳細介紹。

1. 在輸送機使用前期必須對操作人員進行系統(tǒng)有效的培訓，以提高操作人員的工作技能和工作道德，可以有效防止事故發(fā)生，提高設備安全。

2. 對于輸送機輸送鏈，應定期進行詳細檢查，并及時處理或更換。

3.在皮帶輸送機運行過程中，禁止懸浮物料，導致物料堆積和過載，及時清除大量物料。進料場可增加散裝和廢鋼選擇設備，皮帶輸送機鏈條機槽要及時處理異物，防止鏈條粗略操作和頻繁啟動并且防止?jié)M載和過載啟動。

4.在皮帶輸送機的使用過程中，偏差開關(guān)的運行狀態(tài)直接關(guān)系到生產(chǎn)過程中設備和人員的安全。因此，如何使帶式輸送機保護裝置在生產(chǎn)和運行過程中充分安全地起到安全保護作用，具有十分重要的現(xiàn)實意義。

降低輸送機故障率

在實際生產(chǎn)中，輸送機一旦出現(xiàn)故障，輕者停機檢修耽誤生產(chǎn)時間，重則帶來安全隱患，例如：張緊力不足或底板不平，輸送機受力不均等都會在很大程度上影響輸送機的運輸能力。

1）張緊力不足，輸送帶松弛，導致輸送機打滑張緊裝置是輸送機不可缺少的重要組成部分，它直接關(guān)系到輸送機的安全運行及使用壽命，特別是對于大運量、長距離的大型輸送機。負載變化引起輸送帶長度變化，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)張緊滾筒位置，才能保證帶式輸送機的正常運行。以往一般采用固定絞車拉緊，而它只能定期張緊皮帶，且張緊程度往往與操作者的經(jīng)驗有關(guān)，經(jīng)常出現(xiàn)張緊力過大或者過小影響到輸送機的安全及平穩(wěn)運行，造成輸送帶松弛而導致打滑、拉不動事故發(fā)生。

解決方法：更換為自動張緊裝置。自動張緊裝置可對膠帶張力進行精準控制，實時監(jiān)測膠帶張緊力，同時，具有優(yōu)良的動態(tài)反應能力，在極短的時間內(nèi)響應膠帶張力的變化。

2）底板高低起伏，輸送機受力不均，導致壓皮帶事故當機頭空載，后半段滿載時，造成輸送機受力不均勻，機頭驅(qū)動滾筒出現(xiàn)打滑導致輸送機拉不動，后半段壓皮帶現(xiàn)象；其次輸送機整體高低起伏，導致部分托輥受力較大，頻繁出現(xiàn)壞托輥的現(xiàn)象；機尾滾筒處于相對低點，除受膠帶水平拉力外還要承受一個向上的拉拔力，容易造成機尾滾筒損壞。

解決方法：通過盡量削平巷道的脊梁、輸送機巷起底及安裝H架加高腿來實現(xiàn)平整輸送機坡度的目的，以降低運行阻力。