導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)膠帶開裂因素

皮帶輸送機(jī)膠帶開裂的原因：

1、膠帶材質(zhì)的分析

不同廠家生產(chǎn)的膠帶的材質(zhì)和制造質(zhì)量不盡相同，是影響膠帶使用壽命和開裂的重要因素，也是不可控因素。認(rèn)清膠帶材質(zhì)，把好質(zhì)量關(guān)對正常生產(chǎn)關(guān)重要。

2、硬件刮傷

皮帶輸送機(jī)膠帶開裂的原因一般是伴有硬件、鐵件進(jìn)入，如石灰石破碎系統(tǒng)有尖石落入膠帶，穿出孔洞；有鋼釬進(jìn)入破碎機(jī)口，落入膠帶中間，鋼釬被其他周圍物件擋住，膠帶在運(yùn)行中被撕破；膠帶架子上方喂料斗鋼結(jié)構(gòu)開裂，脫焊刮破膠帶等。

3、托輥不轉(zhuǎn)動

皮帶輸送機(jī)托輥不全，缺油不轉(zhuǎn)，造成膠帶與托輥出現(xiàn)滑動摩擦，使托輥局部與膠帶接觸，輥皮被磨穿，漏出金屬刺，將膠帶撕開，這種現(xiàn)象較為常見。但也有膠帶輸送濕物料，如黏土、砂巖等，濕粉料較多，黏附在下托輥上，在托輥形成凸輪，沒有及時(shí)清理，使膠帶與下托輥的接觸不是線形接觸，而是局部接觸。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長，凸起的黏附料只對膠帶部位接觸摩擦，時(shí)間長將使中間部位磨損表面膠，漏出內(nèi)層帆線，再逐漸向里漸漸磨損，使膠帶中間開裂。

4、膠帶速度過快

帶速快是膠帶開裂的重要原因之一。一般而言，輸送機(jī)的帶速為0.8、1.0、1.25m/s三種。傾角大、輸送距離短、多粉狀物料易選用0.8m/s；較長輸送距離、水平輸送的可選用較高帶速；在輸送量滿足的情況下仍可選用低速的，可減少揚(yáng)塵；輸送袋裝水泥等成品件一般選用0.8m/s。若膠帶用來輸送生料，因其堆積角度小，為增加輸送量，可將其帶速提高。如果帶速過大，且傾斜布置，膠帶長期運(yùn)行在水平與槽形間轉(zhuǎn)換，使膠帶受折，隨著時(shí)間的延長，便出現(xiàn)中間損壞，較邊部嚴(yán)重。

帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)：

驅(qū)動裝置有單電機(jī)驅(qū)動和多電機(jī)驅(qū)動，有單滾筒傳動和雙滾筒傳動。

2）、 驅(qū)動裝置的組成。

驅(qū)動裝置由電動機(jī)、液力偶合器、減速器和主動滾筒等部分組成。

（1）、電動機(jī)。

目前煤礦井下大量使用的繩架吊掛式帶式輸送機(jī)的電動機(jī)為防爆型，其功率分別為17KW及30KW。新系列產(chǎn)品中，繩架式和可伸縮式輸送機(jī)的電動機(jī)功率分別為22、40及100KW。

（2）、液力偶合器。

繩架式和可伸縮式帶式輸送機(jī)采用多臺電動機(jī)傳動時(shí)，為了均衡各臺電動機(jī)的負(fù)載，需要采用液力偶合器，他用在電動機(jī)與減速器之間，是應(yīng)用動液傳動的一種傳動裝置。

液力偶合器由主動軸、泵輪、蝸輪、從動軸、和防漏油的轉(zhuǎn)動外殼等主要部件組成。泵輪和蝸輪一般對稱布置，幾何尺寸相同，在輪內(nèi)各裝以許多徑向輻射葉片。液力偶合器的工作輪直徑分別為400、450mm等。

a、液力偶合器的工作原理：

液力偶合器工作時(shí)，在連軸器內(nèi)充以工作油，當(dāng)主動軸帶動泵輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，工作油葉片帶動下，因離心力的作用由泵輪內(nèi)側(cè)（進(jìn)口）流向外緣（出口），形成高壓高速液流，沖擊蝸輪葉片，使蝸輪跟著泵輪同向旋轉(zhuǎn)。工作油在蝸輪中由外緣（進(jìn)口）流向內(nèi)側(cè)（出口）的流動過程中，減壓減速，然后再流入泵輪進(jìn)口，如此循環(huán)不已。在這種循環(huán)流動過程中，泵輪把輸入的機(jī)械功轉(zhuǎn)換為工作油的動能和升高壓力的勢能，而蝸輪則把工作油的動能和勢能轉(zhuǎn)換為輸出的機(jī)械功，從而實(shí)現(xiàn)功率的傳遞。

帶式輸送機(jī)傷人事故的預(yù)防

防止帶式輸送機(jī)發(fā)生事故致使人員傷亡的具體措施有：

（1）、在帶式輸送機(jī)巷道中行人跨越帶式輸送機(jī)處，應(yīng)設(shè)橋。

（2）、在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)還必須在機(jī)頭和機(jī)尾裝設(shè)防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒 相接觸的防護(hù)欄。

（3）、檢修帶式輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁站在機(jī)頭、機(jī)尾傳動滾筒、輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位上；嚴(yán)禁直接手拉、腳蹬、腳踩輸送機(jī)點(diǎn)動開車。（4）、未設(shè)計(jì)運(yùn)送人員的帶式輸送機(jī)，禁止運(yùn)送人員。運(yùn)送人員時(shí)必須按（煤礦安全規(guī)程）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（5）、在帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止在非人行道一側(cè)及空間較小的輸送帶下清煤。

（6）、在巡視過程中，禁止用手觸摸帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位；發(fā)現(xiàn)隱患，如帶式輸送機(jī)卡住物料等，應(yīng)把輸送機(jī)停下來，將物料取出后再開車。

（7）、檢修或司機(jī)離開時(shí)，必須切斷電源，將隔離開關(guān)打到零位，并閉鎖。

輸送機(jī)輸送能力：

輸送機(jī)設(shè)備輸送能力是指單位時(shí)間內(nèi)輸送的物料量。在輸送散狀物料時(shí)，以每小時(shí)輸送物料的質(zhì)量或體積計(jì)算；在輸送成件物品時(shí)，以每小時(shí)輸送的件數(shù)計(jì)算。 主要用于裝卸地點(diǎn)經(jīng)常變更動的場所，用來短途運(yùn)輸及裝卸散料或單件重量300公斤以下的成件物品。輸送機(jī)底部安裝有萬向輪，可以根據(jù)物料的堆放位置隨意移動，是一種工效高，使用安全可靠，機(jī)動性好的連續(xù)輸送裝卸設(shè)備。

經(jīng)常使用的移動式小型輸送機(jī)寬度有500mm、600mm、800mm等，經(jīng)常使用的長度有6米、8米、10米、12米、15米、16米、18米、20米、22米、30米100米200米等其它有客戶根據(jù)實(shí)際需求而制。本系列輸送機(jī)分為可升降型及不可升降型兩大類，即：可移動不帶升降式小型輸送機(jī)和可移動升降式小型輸送機(jī)兩種類型。移動式小型輸送機(jī)由機(jī)身大架、行走輪、萬向輪、升降裝置等組成。其中機(jī)身大架普通情況下以鋼管制作，以減輕自身重量，提高該皮帶機(jī)的移動性和輕便型。升降裝置為電動升降，減少人工升降帶來的危險(xiǎn)以及作業(yè)強(qiáng)度。根據(jù)物料選用平皮帶、人字形皮帶、擋邊帶等皮帶。