?輸送機(jī)斷帶的預(yù)防措施

輸送機(jī)斷帶的預(yù)防措施和維護(hù)技巧

(1) 選擇資質(zhì)健全、體系完整、聲譽(yù)較好的膠帶生產(chǎn)廠家供貨，消除膠帶自身質(zhì)量造成的潛在隱患。

(2) 膠帶受料及轉(zhuǎn)載點(diǎn)漏斗的設(shè)計(jì)要合理。

(3) 從運(yùn)輸系統(tǒng)的源頭控制鐵器及堅(jiān)硬長條的進(jìn)入，在運(yùn)輸系統(tǒng)沿途設(shè)置必要的破碎機(jī)和除鐵器。

(4) 膠帶庫存保管要避免日曬雨淋，對(duì)于長時(shí)間存放的膠帶要進(jìn)行縱向張力強(qiáng)度試驗(yàn)。

(5) 對(duì)于膠帶的導(dǎo)料槽、清掃器等附件設(shè)施，日常要進(jìn)行仔細(xì)維護(hù)，間隙增大或損壞的要及時(shí)給予修補(bǔ)或更換。

(6) 滾筒要進(jìn)行周期性探傷檢查，盡早發(fā)現(xiàn)裂紋、局部磨損過度等運(yùn)行隱患。

(7) 在進(jìn)行膠帶接頭制作時(shí)，必須嚴(yán)把各個(gè)工序，避免不合格接頭出現(xiàn)。

長距離皮帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)通常其走向要結(jié)合地形，驅(qū)動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和張緊等主要部件的合理布置，既保證設(shè)備正常運(yùn)行又兼顧供配電、維修的需要，這正是設(shè)計(jì)工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

在長皮帶布置方案中，需要在長皮帶的頭部和尾部考慮各留出一套翻轉(zhuǎn)裝置的布置空間，每個(gè)翻轉(zhuǎn)裝置大約需30m～40m，且要封閉。

張緊裝置布置

張緊裝置的作用是拉緊輸送帶，使之具有保證正常運(yùn)行所需要的工作張力，同時(shí)也補(bǔ)償輸送帶的彈性伸長。長皮帶的張緊裝置主要根據(jù)皮帶走向?qū)е碌氖芰Σ煌椭車鷪?chǎng)地的布置空間決定。

張緊裝置的種類有很多，例如：固定絞車張緊、自控液壓張緊、雙重錘張緊、重錘車式（固定繩輪式、塔架繩輪式）張緊和組合張緊。張緊裝置在長皮帶中的布置位置一般要靠近驅(qū)動(dòng)滾筒，這樣反應(yīng)時(shí)間短，張緊效果好。

降低輸送機(jī)故障率

在實(shí)際生產(chǎn)中，輸送機(jī)一旦出現(xiàn)故障，輕者停機(jī)檢修耽誤生產(chǎn)時(shí)間，重則帶來安全隱患，例如：張緊力不足或底板不平，輸送機(jī)受力不均等都會(huì)在很大程度上影響輸送機(jī)的運(yùn)輸能力。

1）張緊力不足，輸送帶松弛，導(dǎo)致輸送機(jī)打滑張緊裝置是輸送機(jī)不可缺少的重要組成部分，它直接關(guān)系到輸送機(jī)的安全運(yùn)行及使用壽命，特別是對(duì)于大運(yùn)量、長距離的大型輸送機(jī)。負(fù)載變化引起輸送帶長度變化，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)張緊滾筒位置，才能保證帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行。以往一般采用固定絞車?yán)o，而它只能定期張緊皮帶，且張緊程度往往與操作者的經(jīng)驗(yàn)有關(guān)，經(jīng)常出現(xiàn)張緊力過大或者過小影響到輸送機(jī)的安全及平穩(wěn)運(yùn)行，造成輸送帶松弛而導(dǎo)致打滑、拉不動(dòng)事故發(fā)生。

解決方法：更換為自動(dòng)張緊裝置。自動(dòng)張緊裝置可對(duì)膠帶張力進(jìn)行精準(zhǔn)控制，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)膠帶張緊力，同時(shí)，具有優(yōu)良的動(dòng)態(tài)反應(yīng)能力，在極短的時(shí)間內(nèi)響應(yīng)膠帶張力的變化。

2）底板高低起伏，輸送機(jī)受力不均，導(dǎo)致壓皮帶事故當(dāng)機(jī)頭空載，后半段滿載時(shí)，造成輸送機(jī)受力不均勻，機(jī)頭驅(qū)動(dòng)滾筒出現(xiàn)打滑導(dǎo)致輸送機(jī)拉不動(dòng)，后半段壓皮帶現(xiàn)象；其次輸送機(jī)整體高低起伏，導(dǎo)致部分托輥受力較大，頻繁出現(xiàn)壞托輥的現(xiàn)象；機(jī)尾滾筒處于相對(duì)低點(diǎn)，除受膠帶水平拉力外還要承受一個(gè)向上的拉拔力，容易造成機(jī)尾滾筒損壞。

解決方法：通過盡量削平巷道的脊梁、輸送機(jī)巷起底及安裝H架加高腿來實(shí)現(xiàn)平整輸送機(jī)坡度的目的，以降低運(yùn)行阻力。