按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.5.10-885毫米72938的薄冷板和4.5-100毫米的中厚板。

要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。

為了保證各類不銹鋼板的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度等力學(xué)性能符合要求，鋼板交貨前必須經(jīng)過退火、固溶處理、時(shí)效處理等熱處理05.10 88.57.29.38特別符號(hào)。

不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、鋁、錳、等）和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)。

按工藝分類

A、電鍍 diàndù

[electroplate; galvanization]電鍍:利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝?？梢云鸬椒乐垢g,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。

B、水鍍

在水溶液中不依賴外加電源，公靠鍍液中的還原劑進(jìn)行化學(xué)還原反應(yīng)，使金屬離子不斷還原在自催化表面上，形成金屬鍍層的工藝方法。

C、氟碳漆

指以氟樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料；又稱氟碳漆、氟涂料、氟樹脂涂料

D、噴漆

用壓縮空氣將涂料噴成霧狀涂在不銹鋼板上所形成不同的顏色。

按表面效果分類

鏡面板(8K)，拉絲板（LH），磨砂板，和紋板，噴砂板，蝕刻板，壓花板，復(fù)合板（組合板）

1、彩色不銹鋼鏡面板

8K板又稱鏡面板，用研磨液通過拋光設(shè)備在不銹鋼板面上進(jìn)行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰,然后電鍍上色.

2、彩色不銹鋼拉絲板

拉線板（LH），也叫發(fā)絲紋，因?yàn)榧y路像頭發(fā)細(xì)長(zhǎng)而直。表示方法：DR 鐵損值（用50HZ反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強(qiáng)度最值為1。其表面像絲狀的紋理，這是不銹鋼的一種加工工藝。表面是亞光的,仔細(xì)看上面有一絲一絲的紋理,但是摸不出來,比一般亮面的不銹鋼耐磨,看起來更上檔次一些。發(fā)紋板有多種紋路，有發(fā)絲紋（HL），雪花砂紋（NO4），和紋（亂紋）、十字紋，交叉紋等，所有紋路都通過油拋發(fā)紋機(jī)按要求加工而成,然后電鍍著色.

3、彩色不銹鋼噴砂板

噴砂板用鋯珠粒通過機(jī)械設(shè)備在不銹鋼板面進(jìn)行加工，使板面呈現(xiàn)細(xì)微珠粒狀砂面，形成獨(dú)特的裝飾效果。 然后電鍍著色

.4、彩色不銹鋼組合工藝板

根據(jù)工藝要求，將拋光發(fā)紋、鍍膜、蝕刻、噴砂等各種工藝集中在同一張板面上進(jìn)行組合工藝加工。然后電鍍著色.

5、彩色不銹鋼和紋板

。無論是和紋板，還是拉絲板等都屬于磨砂板其中一種，只是這幾中板材的表面狀態(tài)不一樣，所以說法也不一樣。

6、彩色不銹鋼蝕刻板

按顏色分類

黑金（黑鈦）色、寶石藍(lán)色、鈦金色、咖啡色、茶色、紫紅色、古銅色、玫瑰金、鈦白色、翠綠色、綠色、香檳金、青古銅色.、鋯金色、棕色、玫瑰金色等等。

計(jì)算方法編輯

彩色不銹鋼板價(jià)格=厚度（mm)X寬（m）X長(zhǎng)(m)X密度X價(jià)格（元/kg) （加工費(fèi)

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 激光切割FPC的優(yōu)點(diǎn)

2. 激光在撓性電路板制造過程中有三個(gè)主要功能：FPC外型切割，覆蓋膜開窗，鉆孔等；

3.直接根據(jù)CAD 數(shù)據(jù)用來激光切割，更方便快捷，可以大幅度縮短交貨周期；

4.不因形狀復(fù)雜、路徑曲折而增加加工難度；

5.進(jìn)行覆蓋膜開窗口時(shí)，切割出的覆蓋膜輪廓邊緣齊整圓順、光滑無毛刺、無溢膠。采用模具等機(jī)加工方式開窗難免在窗口附近會(huì)有沖型后的毛刺和溢膠。

6.撓性板樣品加工經(jīng)常由于客戶需要出現(xiàn)線路、焊盤位置的修改而導(dǎo)致覆蓋膜窗口的變更，采用傳統(tǒng)方法則需要重新更換或修改模。不銹鋼拉門，人們已充分認(rèn)識(shí)到了在結(jié)構(gòu)應(yīng)用中使用不銹鋼的優(yōu)越性。而采用激光加工，此問題卻可以迎刃而解，因?yàn)橹恍枰銓⑿薷暮蟮腃 A D 數(shù)據(jù)導(dǎo)入就可以很輕松快捷地加工得到你想要開窗圖形的覆蓋膜，在時(shí)間和費(fèi)用上將為您贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)先機(jī)。

7.激光加工精度高，是撓性電路板成型處理的理想工具。激光可以將材料加工成任意形狀。

8.在以往的大批量生產(chǎn)中，許多小部件都使用機(jī)械硬沖壓成型的模具壓制形成。但是硬沖模法大的損耗和長(zhǎng)的交付周期對(duì)小部件的加工和成型而言顯得不實(shí)用且成本高。