粉體的重要應用有哪些？粉體在我們日常生活和工農業(yè)生產中的應用非常廣泛。如面粉、水泥、塑料、造紙、橡膠、陶瓷、藥品等,下面是簡單地敘述粉體的幾個重要的應用：

一、在陶瓷材料工業(yè)：

傳統(tǒng)陶瓷制備過程如下：

將礦物原料→ 陶瓷粉料→按照比例混合均勻→將坯料成型→燒結→獲得陶瓷成品。

1、陶瓷材料的優(yōu)異性能：與金屬相比：具有耐高溫，耐腐蝕，耐磨損，高硬度的特性；在聲、光、電、磁、熱等方面具有一些特性。

2、陶瓷材料的致命弱點：

脆：不發(fā)生顯著變形即脆斷。 改善脆性是陶瓷專業(yè)學者所追求的目標，是永恒話題。

難加工：它本身硬度極高，可做刀具材料。誰能加工它？

難燒結：陶瓷材料熔點一般都很高，而燒結溫度與熔點有關，因此燒結溫度也很高。

3、納米粉體的優(yōu)勢：用納米粉增韌陶瓷成為可能，可加工，降結溫度。

通過計算得知：斷裂時納米顆粒燒結的試樣較微米顆粒燒結的試樣發(fā)生t-m相變的相變量大。1SEM照片提示：納米粉燒結試樣的微觀結構更為均勻、致密，顆粒分布范圍窄；而微米粉燒結體有少量不規(guī)則小氣孔，在微米顆粒的試樣中出現(xiàn)了晶粒的異常長大現(xiàn)象，這是由于在這些顆粒周圍存在的毛細孔阻礙正常晶粒的生長，原料粉中的較大顆粒將其吞并所致，這對微米顆粒的力學性能的提高會起一定的作用。以鎳和銅鋅合金為主要成分制成的催化劑，可使有機物氫化的效率提高到傳統(tǒng)鎳催化劑的10倍以上。在晶粒尺寸上，由于納米粉原始顆粒小，加之燒結溫度又低于微米粉，晶粒尺寸比微米粉燒結的材料小。

值得指出的是，一般認為產品粒度與喂料速度成正比，即喂料速度愈大，產品粒度也愈大這種理解不。當喂料速度或不銹鋼粉碎機內顆粒濃度達到一定值后，這個說法是合理的。氣流粉碎機的自動化、智能化發(fā)展需要重視各個環(huán)節(jié)，從設計到生產。因為喂料速度增大，不銹鋼粉碎機內顆粒濃度也增加，發(fā)生顆粒擁擠現(xiàn)象，甚至顆粒流動像柱塞一樣，只有在'柱塞'前沿的顆粒，才有發(fā)生有效碰撞的可能，在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發(fā)熱。但是，這并不是說顆粒濃度愈小，產品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，當顆粒濃度低到一定程度，顆粒之間將缺少碰撞機會而降低粉碎效率。

氣流磨在低溫的應用

在超音速氣流下操作，氣流磨粉碎室的內部會降低到零下數十度，在這樣低溫環(huán)境中，不需液氮冷卻，就可以對熱敏性物質和塑性材料實施超細加工，生產成本低，效益高。常見的物料有：顏料、樹脂、硫磺、二硫化鉬、殺蟲劑、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、橡膠、磷鐵。

氣流粉碎機的自動化程度會更大

隨著科學技術日益更新，氣流粉碎機自動化也得到了很大的進步，幫助工人減輕操作步驟，提高生產銷路，提高了廠家的效益。

每個行業(yè)都應該重視新產品的技術開發(fā)。氣流粉碎機市場大、前景大，所以對于新技術的應用更需加快腳步。很多廠家都在不斷提高氣流粉碎機的自動化程度。但是目前氣流粉碎機自動化僅僅表現(xiàn)在操控、人機交互方面，在機器的智能化設計方面還需很大進步。

氣流粉碎機的自動化、智能化發(fā)展需要重視各個環(huán)節(jié)，從設計到生產。如果說自動化操作可以提和出產量，那么智能化則可以提升質量控制、粉碎物料品質把控、粉碎細度智能調節(jié)、粉碎機自身系數檢測調整等方面的成效。8、設備結構緊湊，內外壁拋光，粉碎箱無存料，無死角，易清洗，符合GMP要求。從自動化轉化到智能化，這是技術上的升華，需要投入更先進的科技生產力。