電泳鋁型材變黃的原因

電泳鋁型材黃變現(xiàn)象的原因總結(jié)出以下幾點(diǎn)：電泳涂漆本身；氧化導(dǎo)電不良；電泳前水洗不徹di；固化過(guò)度；氧化槽液被硝suan污染：

鋁型材與導(dǎo)電桿接觸不良，接點(diǎn)處的電阻就會(huì)大增，型材端頭就會(huì)發(fā)熱，氧化膜生成過(guò)快并伴有燒灼現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)氧化膜的粉化。這時(shí)的氧化膜有些渾濁，顏色出現(xiàn)黃變，如果再進(jìn)行電泳生產(chǎn)就會(huì)出現(xiàn)非常明顯的黃變現(xiàn)象。這種黃變現(xiàn)象一般情況下一排里只有幾支，并且基本上都是出現(xiàn)在型材的端頭。因此，一定要采取措施來(lái)保證鋁型材與導(dǎo)電桿接觸良好。

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化噴砂特點(diǎn)

        在鋁合金表面處理中，其方式是有很多的，就包括了硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、拉絲以及陽(yáng)極氧化等，以便能夠得到預(yù)期想要的效果，并提高鋁合金的表面性能，讓其更加美觀。而且，這些方式也是比較常用的，所以下面，富真電子小編就來(lái)介紹其中的一種，為噴涂，講解一些這方面的相關(guān)知識(shí)內(nèi)容，以便讓大家有這方面的認(rèn)識(shí)與了解。

       噴涂和滾涂各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?也就是說(shuō)，噴涂和滾涂的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些，下面就來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)明一下。

(1)噴涂的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：速度快、手感細(xì)膩、范圍廣、效果好，而且膜質(zhì)比較厚。

缺點(diǎn)：比較費(fèi)漆，而且如果有磕碰的話，那么修補(bǔ)過(guò)后，會(huì)有一定的色差。

(2)滾涂的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：省漆，而且修補(bǔ)色差小。

缺點(diǎn)：對(duì)于墻角部分，操作時(shí)有一定的困難。

噴涂作業(yè)中的安全技術(shù)措施，也是很重要的一部分，其主要內(nèi)容有：

(1)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)zhuan業(yè)的培訓(xùn)，否則不能進(jìn)行操作。并且在作業(yè)前，要對(duì)噴漆工具，以及設(shè)備等進(jìn)行quan面的檢查，沒(méi)有問(wèn)題后才能夠開(kāi)始使用。

(2)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化作業(yè)場(chǎng)所，要有良好的通風(fēng)。

(3)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化作業(yè)，至少要兩個(gè)人進(jìn)行操作，不能單人操作。

鋁壓鑄件加工數(shù)日后發(fā)霉發(fā)黃是什么原因

　　鋁壓鑄件加工數(shù)日后發(fā)霉發(fā)黃是什么原因？

　　1、鋁合金在加工數(shù)日后，應(yīng)清洗工序，發(fā)霉（發(fā)黑）發(fā)黃應(yīng)是切屑液氧化后的結(jié)果。問(wèn)題不大。

　　2、如出現(xiàn)了類似現(xiàn)象,可能有二個(gè)原因: 一.切屑液氧化后的結(jié)果 二. 制品在取出后進(jìn)行冷卻時(shí)所殘留的水造成.

　　3、發(fā)霉現(xiàn)象：主要是沒(méi)做好防潮處理，發(fā)黃現(xiàn)象：切削液氧化和壓鑄時(shí)的脫模劑濃度。

　　4、是鋁合金溶液處理時(shí)的除渣劑的問(wèn)題，除渣劑缺少氟鹽的含量，查一查除渣劑的配方。再常見(jiàn)的處理放法，在鋁合金 溶液除渣過(guò)程中加入0.2---0.5的氟鋁酸鈉，就可以防止鑄件加工后變色發(fā)霉現(xiàn)象。

　　5、受潮是主要原因!

　　6、噴涂涂料有問(wèn)題!時(shí)間過(guò)久,產(chǎn)品表面氧化后導(dǎo)致發(fā)霉.

　　7、鋁合金是liang性金屬，遇到酸性或堿性的物質(zhì)會(huì)變成不同的顏色，如果機(jī)械加工過(guò)程中切削液選擇不正確的話，一段時(shí) 間后，壓鑄鋁會(huì)產(chǎn)生像發(fā)黃.發(fā)霉.甚至長(zhǎng)毛的現(xiàn)象，實(shí)際上就是產(chǎn)生基體腐蝕。解決的方法之一是選擇中性的切削液，根本的方法是在表面形成一層膜，阻止腐蝕的產(chǎn)生 。

　　8、鋁壓鑄件發(fā)霉的原因很多，常見(jiàn)的如

　?、伲撃┵|(zhì)量差 或濃度不合適。

　　②，如有機(jī)加工用到切削液的話，那么有可能 切削液選擇不適當(dāng)。

　?、?，包裝前增加清洗，烘干工序 。

鋁材氧化常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理

1　氧化膜導(dǎo)電性不理想

原因：

氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，氧化膜過(guò)厚。按工藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導(dǎo)電性良好，基本上測(cè)不到電阻，若氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膜層厚度增加，不但會(huì)影響膜層的導(dǎo)電性能，膜層還會(huì)呈土黃色，顯得陳舊。

解決方法：

操作時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制。

2　氧化膜附著力差

①氧化膜過(guò)厚；

②氧化溶液濃度過(guò)大；

③氧化溶液溫度過(guò)高；

④氧化膜未經(jīng)老化處理。

操作者可根據(jù)上述對(duì)氧化膜附著力有影響的四點(diǎn)因素進(jìn)行調(diào)整，定能獲得滿意的效果。

3　氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜

①工件堿洗后沖洗不che底；

堿洗時(shí)進(jìn)入孔眼內(nèi)的堿液如未能沖洗干凈，氧化處理后堿液會(huì)從孔眼中流出來(lái)，致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。

②工件的孔眼周圍有黃油；

鋁材攻螺孔時(shí)很澀，操作者常以涂黃油來(lái)提高潤(rùn)滑，堿洗時(shí)如果堿液中缺乏乳化劑，黃油是很難除盡的。

①在堿洗之前先用qi油洗刷一遍，堿洗液中應(yīng)添有乳化劑；

②工件堿洗后應(yīng)沖洗干凈。