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塔吊應(yīng)該選用怎樣的潤滑脂？

選用原則：根據(jù)磨擦部位的溫度范圍、潮濕或與水接觸程度、負(fù)荷輕重、轉(zhuǎn)速高低等因素綜合考慮。以往用潤滑脂以鈣基脂為主，其實(shí)鈣基脂是一種趨于淘汰的品種，雖然具有較好的抗水性、泵送性和剪切安定性，但它有很大的缺點(diǎn)，一是使用環(huán)境的溫度不得超過70℃，當(dāng)磨擦部位的溫度超過了70℃，鈣基脂會(huì)變軟氧化甚至流失，從而導(dǎo)致磨擦部位失去潤滑加速磨損，甚至燒蝕；二是鈣基脂在低溫時(shí)變硬，產(chǎn)生龜裂，影響它與磨擦表面的粘附，同時(shí)因磨擦阻力增大阻止了潤滑脂可靠地壓送到磨擦面，三是鈣基脂使用壽命短。目前使用鋰基脂來取代鈣基脂是普遍趨勢(shì)，鋰基脂適用的溫度范圍廣，耐濕性好，滴點(diǎn)高。良好的低溫性能（－40℃）?

一般說，使用潤滑脂的軸承所承受的負(fù)荷大、轉(zhuǎn)速低時(shí)，應(yīng)該選用錐入度小的潤滑脂。反之所承受的負(fù)荷小、轉(zhuǎn)速高時(shí)，就要選用錐入度大的潤滑脂。強(qiáng)粘附鋰基黃油

廣東塔機(jī)壹號(hào)起重設(shè)備有限公司——強(qiáng)粘附鋰基黃油

潤滑脂加過多會(huì)有什么危害？

潤滑脂過多有以下危害：在操作過程中溫度升高，導(dǎo)致密封問題，增加能耗，對(duì)潤滑脂本身不好。例如，如果在電動(dòng)機(jī)上添加更多的潤滑脂，耗電量就會(huì)增加，嚴(yán)重的話，電動(dòng)機(jī)就會(huì)發(fā)生故障。

以軸承為例。過量的潤滑脂在軸承腔內(nèi)劇烈攪拌，增加軸承轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，增加溫度和能耗。溫度升高也會(huì)導(dǎo)致潤滑脂氧化更快（過早變質(zhì)和使用壽命縮短）。溫度的升高使?jié)櫥兴幕A(chǔ)油沉淀較快，潤滑脂能起到潤滑作用，主要是因?yàn)槠渲泻杏?。基礎(chǔ)油從潤滑脂中流失后，會(huì)留下增稠劑，使其變干變硬，使新加入的潤滑脂不能充分流向軸承芯，導(dǎo)致潤滑不良，軸承磨損甚至失效。此外，干潤滑脂的硬塊可能會(huì)脫落、破l裂，然后被帶入軸承。

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潤滑脂過多也會(huì)導(dǎo)致密封問題。密封件上的壓力會(huì)增加，導(dǎo)致密封件破l裂和失效，導(dǎo)致密封件薄弱，引入雜質(zhì)和滲透，并導(dǎo)致軸承損壞。使用黃油槍進(jìn)行潤滑時(shí)，請(qǐng)注意密封件的壓力。一些黃油槍的壓力可以達(dá)到15000磅/平方英寸，而一般的唇形密封可以承受大約500磅/平方英寸。因此，潤滑時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制黃油槍的壓力。

對(duì)于電動(dòng)機(jī)來說，附加潤滑脂的有害影響與軸承相似，但也可能導(dǎo)致潤滑脂過量泄漏到電機(jī)繞組，表面干燥，導(dǎo)致繞組散熱不良。

潤滑脂的好處有：

脂潤滑脂潤滑不需要復(fù)雜的密封件、冷卻裝置及供油系統(tǒng)，減少了設(shè)備維修費(fèi)用。

潤滑脂的粘附性使它在摩擦表面具有很強(qiáng)的保持力，因而耐水性、密封性和防漏性突出，可用于密封不良甚至是打開的摩擦部件。

潤滑脂壽命長，供油次數(shù)少，不需頻繁添加。

潤滑脂油膜比潤滑脂厚，摩擦系數(shù)比潤滑脂小，可以節(jié)省動(dòng)力消耗。

潤滑脂承載力強(qiáng)，減震降噪效果好。

潤滑脂使用溫度范圍比潤滑脂大。

潤滑脂選擇時(shí)需要注意什么：

1、潤滑脂滴點(diǎn)在20~30度以下時(shí)應(yīng)使用溫度較低

采用高溫時(shí)，應(yīng)選用抗l氧化性好，蒸發(fā)損失小，滴點(diǎn)高的油脂；采用低溫時(shí)，應(yīng)選用啟動(dòng)扭矩低，相似粘度小的油脂。

2、選擇的潤滑脂應(yīng)與被潤滑的摩擦副的使用速度相適應(yīng)

當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，應(yīng)選用錐入度較大的低粘度基礎(chǔ)油潤滑脂；當(dāng)轉(zhuǎn)速較低時(shí)，應(yīng)選用粘度較高的基礎(chǔ)油潤滑脂。

選擇潤滑脂的基準(zhǔn)

合適的粘度是選擇潤滑脂的重要標(biāo)準(zhǔn)。因潤滑脂稠化劑的種類不同，其性能也不盡相同。就使用條件而言，有些要求耐水性，有些要求耐高溫，還有的要求兩種都要求。所以，在選擇潤滑脂時(shí)，必須先確定其品種和種類，同時(shí)選擇合適的濃度。

潤滑脂的基礎(chǔ)油是決定其抗l氧化性能、蒸發(fā)損失、低溫流動(dòng)性和潤滑性能等性能的重要因素。皂基潤滑脂的使用溫度范圍，主要取決于稠化劑種類、潤滑脂的相轉(zhuǎn)變溫度和滴點(diǎn)；而由非皂基抗溫稠化劑組成的潤滑脂，其使用溫度范圍，主要取決于基礎(chǔ)油的抗溫性，因此要根據(jù)潤滑脂的使用溫度來選擇合適粘度的礦物油或合成油。常用的還是礦物油型基礎(chǔ)油。

1、選擇的潤滑脂應(yīng)與負(fù)載量相適應(yīng)

重載時(shí)，選用基礎(chǔ)油中粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負(fù)載量特別大時(shí)，應(yīng)注意選擇加入極壓劑或填充劑(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂；中低負(fù)載量時(shí)，一般選用2號(hào)稠度皂纖維結(jié)構(gòu)的短、中粘度基油。

2、選擇的潤滑脂應(yīng)與所用的潤滑脂的工作環(huán)境相適應(yīng)

濕潤空氣或與水接觸時(shí)，應(yīng)選擇鈣基、鋰基、復(fù)合鋰基等耐水性良好的脂質(zhì)；多塵時(shí)，應(yīng)選擇較稠硬(即較高等級(jí))的脂質(zhì)，這樣密封度較好，可以防止雜質(zhì)混入摩擦副。對(duì)于化學(xué)介質(zhì)濃度較高的環(huán)境，應(yīng)選擇合成氟碳潤滑脂等抗化學(xué)介質(zhì)潤滑脂。