數(shù)控平面鉆如果選用的是普通碳素鋼的鉆頭不合適，不銹鋼由于塑性變形大，熱強度高，加工中容易加工硬化現(xiàn)象，增大了切削抗力和刀具磨損，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼比較困難。

合理選擇刀具材料是保證率切削加工不銹鋼的重要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特點，要求鉆不銹鋼鉆頭材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有超硬高速鋼,粉末冶金高速鋼和硬質(zhì)合金三種。

平面鉆是一種技術含量很高的機電儀一體化的機床，用戶買到一臺平面鉆后，是否正確而安全地開機，調(diào)試是很關鍵的一步。這一步的正確與否在很大程序上決定了這臺平面鉆能否發(fā)揮正常的經(jīng)濟效率以及它本身的使用壽命，平面鉆開機調(diào)試應按下列的步驟進行：
　　1.通電前的外觀檢查平面鉆電器檢查打開機床電控箱，檢查繼電器、接觸器、熔斷器、伺服電機速度、控制單元插座、主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態(tài)，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉(zhuǎn)接盒的機床一定要檢查轉(zhuǎn)接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。有二次接線的設備，如電源變壓器等，確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。
　　2.MDI試驗測量主軸實際轉(zhuǎn)速將平面鉆鎖住開關放在接通位置，用手動數(shù)據(jù)輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉(zhuǎn)速，并觀察主軸速度顯示值，調(diào)整其誤差應限定在5%之內(nèi)。進行轉(zhuǎn)塔或刀座的選刀試驗其目的是檢查刀座或正、反轉(zhuǎn)和定位精度的正確性。EDIT功能試驗將狀態(tài)選擇開關置于EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以平面鉆規(guī)定行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。
機床總電壓的接通接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉(zhuǎn)向是否正確，潤滑、液壓等處的油標志指示以及機床zhao明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異?？梢岳^續(xù)進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，并作好記錄。觀察有無漏油，特別是供轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。
CNC電箱通電按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現(xiàn)正常畫面為止。如果出現(xiàn)ALARM顯示，應該尋找故障并排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據(jù)有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調(diào)整到給定值，并作好記錄。將狀態(tài)開關置于適當?shù)奈恢?，如日本FANUC系統(tǒng)應放置在MDI狀態(tài)，選擇到參數(shù)頁面。逐條逐位地核對參數(shù)，這些參數(shù)應與隨機所帶參數(shù)表符合。如發(fā)現(xiàn)有不一致的參數(shù)，應搞清各個參數(shù)的意義后再決定是否修改，如齒隙補償?shù)臄?shù)值可能與參數(shù)表不一致，這在進行實際加工后可隨時進行修改。

高速平面鉆床 龍門移動式高速數(shù)控平面鉆床具有鉆孔，攻絲和銑削功能，主要用于法蘭、換熱器、管板件的加工，加工過程數(shù)控，，精度高，編程方便，操作簡單

高速平面鉆高速數(shù)控平面鉆床動力頭主軸采用BT50內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷刀具，精度高，。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機進行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。工作臺尺寸大 6000×6000_24000

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