電解銅設(shè)備是與人類關(guān)系非常密切的有色金屬，被廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機(jī)械制造、建筑工業(yè)、工業(yè)等領(lǐng)域，在我國有色金屬材料的消費(fèi)中僅次于鋁。

　　銅在電氣、電子工業(yè)中應(yīng)用廣、用量比較大，占總消費(fèi)量一半以上。用于各種電纜和導(dǎo)線，電機(jī)和變壓器的繞阻，開關(guān)以及印刷線路板等。

　　在機(jī)械和運(yùn)輸車輛制造中，用于制造工業(yè)閥門和配件、儀表、滑動(dòng)軸承、模具、熱交換器和泵等。

      絕緣擠出：塑料電線主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求

　　成纜：對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

　　大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。

　　內(nèi)護(hù)層：為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

　　裝鎧：敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

銅電解工藝按陽極外形尺寸和重量又分為大極板工藝和小極板工藝。按國標(biāo)GB/T467－1997《陰極銅》的規(guī)定，陰極銅按化學(xué)成分分為高純陰極銅（Cu－CATH－1）和標(biāo)準(zhǔn)陰極銅（Cu－CATH－2）和兩個(gè)牌號(hào)。大極板工藝和小極板工藝是相對(duì)而言的，通常將陽極單塊重量大于300kg的稱為大極板，200kg左右的稱為小極板。大極板工藝優(yōu)勢明顯，相對(duì)小極板可采用大跨度的廠房和大型電解槽，單位面積產(chǎn)量高。以相同規(guī)模產(chǎn)量比較，通常極板越大，則電解槽數(shù)量就越少，廠房占地面積小，設(shè)備和操作人員也更少。從上面的分析對(duì)比看，大極板工藝無疑是優(yōu)先選擇的方案。