輸送機的故障一般有以下幾種：

1、皮帶跑偏的現(xiàn)象大多都是使用時間久了，皮帶松弛后導(dǎo)致跑偏的。

方法：調(diào)整漲緊模塊把皮帶拉緊。

2、輸送機皮帶斷裂出現(xiàn)這樣的情況大多都是皮帶磨損過大，導(dǎo)致了皮帶老化或者被物品割開。

方法：我們更換卡扣式皮帶，這樣安裝方便，更換和保養(yǎng)也方便。

3、毛邊是皮帶和機身之間相互摩擦導(dǎo)致而成的。

方法：把毛邊剪掉，把皮帶調(diào)整平衡，查看是否跑偏。

輸送機機身的故障一般有以下幾種：

1、機身螺栓脫落，螺栓脫落就會導(dǎo)致輸送設(shè)備斷裂，這樣情況很多，因為在運輸期間，輸送設(shè)備震動會導(dǎo)致螺栓松動。

方法：其實我們要多檢查，螺栓松動也屬于小故障，每周查看一次即可。

電機的故障一般有以下幾種：

1、馬達損壞，一般馬達在超負載運行時，馬達動力不足會發(fā)熱，就會導(dǎo)致馬達線路燒掉。

方法：盡量不要物品堆積，有重的物品，我們單獨輸送防止超負載運行，或者馬達動力加大。

2、馬達漏油現(xiàn)象，漏油是因為密封件不好或者損壞，導(dǎo)致了油滲漏出來。

方法：更換密封件就可以了。

如何正確的使用輸送機

輸送帶張力小或驅(qū)動滾筒表面粘有物料或水份。應(yīng)旋緊張緊螺桿，增大張力。清理驅(qū)動滾筒并加大空段清掃器的清掃力度。輸送帶在兩端跑偏原因是滾筒裝配位置偏斜，應(yīng)拉緊跑偏一側(cè)的張緊裝置的螺桿調(diào)整改向滾筒位置。通過調(diào)整軸承座調(diào)整傳動滾筒的位置。輸送帶在中部跑偏原因是托輥安裝位置不正。應(yīng)檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開安裝螺栓調(diào)整托輥位置。

輸送機的滾筒有何技術(shù)要求

在輸送機返回運行的張力較低的改向滾筒，如終端尾部滾筒被制動，下行輸送機的終端頭部滾筒組一張緊裝置的改向滾筒組和彎向滾筒。滾筒直徑不包括由橡膠、陶瓷或類似材質(zhì)制作的承受磨損的保護層，凸面滾筒的小直徑至少必須等于規(guī)定的小值。影響滾筒直徑的因素包括附加彎曲應(yīng)力，輸送帶許用強度利用率，輸送帶承受彎曲載荷的頻率，輸送帶表面的面比壓，使用地點與條件，覆蓋膠或其上的高花紋的變形量。