如何辨別不合格的耐磨板？

1.對于劣質的耐磨板的外表是非常的容易出現(xiàn)那種麻面的現(xiàn)象的，對于這種現(xiàn)象的原因就是在進行軋糟的過程當中由于磨損的現(xiàn)象比較嚴重而引起，超編的軋糟讓我們的耐磨板出現(xiàn)這種不規(guī)則的凹凸不平的現(xiàn)象，所以這是觀察耐磨板出現(xiàn)劣質的情況為明顯的標志。

2.對于耐磨板比較明顯的劣質還有就是關于表面的結疤的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象為主要的原因就是由于在加工的時候對于耐磨板的材質添加的不均勻并且對于材質的純度也是不高的。另一個原因就是由于在加工的過程當中廠家的設備的要求是非常的有限的，對于各個方面不能夠進行很好的達標，因此非常的容易造成耐磨板產生的現(xiàn)象。耐磨板加工工藝是指憑著耐磨板的性能對耐磨板進行剪、折、彎、焊等機械加工有了工業(yè)生產所需的耐磨板制品的過程，在耐磨板加工的過程中需要借助大量的機床、儀器、耐磨板加工設備。

耐磨板外觀質量的判斷

耐磨板的外觀質量是怎樣判斷的？

1.平整度：平板四角著地。

2.焊接裂紋：耐磨板的焊接裂紋間隔均勻，裂紋細小，拓展不寬。

3.堆焊層尺寸：高低平整，沒有明顯凹凸不平。

4.焊接缺陷：在合理范圍之內。

5.表面噴漆：漆層薄厚均勻，打膩子等。

6.四周割邊：直線性，沒有毛邊；大型等離子切割機成型好。

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耐磨板的牌號介紹

耐磨板是當前主要的工業(yè)用耐磨板材，主要的耐磨板牌號按照國家進行分類如下：

中國：NM360、NM400、NM450、NM500、NR360、NR400、B-HARD360、B-HARD400、B-HARD450、KN-55、KN-60、KN-63。

德國耐磨板：XAR400、XAR450、XAR500、XAR00、Dillidur400、Dillidur500。

比利時耐磨板：QUARD400、QUARD450、QUARD500。

其中鋼板牌號：KN-55、KN-60、KN-63是耐磨復合鋼板，其具有硬度高，可焊接，是眾多工業(yè)磨損工況選擇非常好的耐磨材料，經過廣大用戶的使用，一般是普通耐磨板的5倍以上使用壽命。

耐磨板的工藝性能

①松裝密度。松裝密度也稱松裝比，指單位容積自由松裝粉末的質量。受粉末粒度、粒形、粒度組成及粒間孔隙大小決定。松裝比的大小影響壓制與燒結性能，同時對壓模設計是一個十分重要的參數(shù)。好的耐腐蝕性：耐磨板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。例如，還原鐵粉的松裝密度一般為2.3一3.09/Cm3，若采用松裝密度為2.39/cm的還原鐵粉壓制密度為6.99/cm3的壓坯，則壓縮比（粉末的充填高度與壓坯高度之比）為2.3一3.1。

②耐磨板的流動性。它是指50只粉末在粉末流動儀中自由下降至流完后所需的時間。時間越短，流動性越好。流動性好的粉末有利于快速連續(xù)裝粉及復雜零件的均勻裝粉。

③耐磨板的壓制性。粉末的壓制性包括壓縮性與成形性。壓縮性的好壞決定壓坯的強度與密度，通常用壓制前后粉末體的壓縮比表示。粉末壓縮性主要受粉末硬度、塑性變形能力與加工硬化性決定。經退火后的粉末壓縮性較好。為保證壓坯品質，使其具有一定的強度，且便于生產過程中的運輸，粉末需有良好的成形性。首先是因為耐磨板能夠給機械提供非常好的部件保護，另外就是能夠很好的在這個過程當中增加機械的使用壽命。成形性與粉末的物理性質有關，此外還受到粒度、粒形與粒度組成的影響。為了改善成形性，常在粉末中加入少量潤滑劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。通常用壓坯的抗彎強度或抗壓強度作為成形性試驗的指標。