東莞市盛迪電子有限公司主營產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機(jī)結(jié)構(gòu)件注塑、聲學(xué)結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學(xué)產(chǎn)品注塑、聲學(xué)產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

應(yīng)根據(jù)外殼注塑加工的加工條件和使用要求，無論如何，在生產(chǎn)母料時(shí)對所需外殼注塑加工、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能上只有進(jìn)行綜合評定后才可選用。這些條件都是蠻苛刻的存在的。

外殼注塑加工具有機(jī)械強(qiáng)度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好、尺寸穩(wěn)定性好、透明等特點(diǎn)。在電工產(chǎn)品、電儀外殼、電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件上被廣泛使用。外殼注塑加工的改性產(chǎn)品較多，通常有添加玻璃纖維、礦物質(zhì)填料、化學(xué)阻燃劑、其它外殼注塑加工等。外殼注塑加工的流動性較差，加工溫度較高，因此其許多級別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結(jié)構(gòu)。

注塑周期時(shí)間包括哪些要素：射膠時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、開模時(shí)間、頂出時(shí)間。主要的一些方法來縮短注塑周期時(shí)間：減小塑件壁厚/流道尺寸、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機(jī)械手操作、加快開/關(guān)安全門的速度、減少膠件粘?，F(xiàn)象、正確選擇冷卻時(shí)間、合理設(shè)定開/合模速度及頂針?biāo)俣?次數(shù)等?？s短注塑周期時(shí)間就是提高了生產(chǎn)效率。

沖壓同步工程（SE）是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，沖壓工藝師先期介入進(jìn)行產(chǎn)品工藝性分析，把錯(cuò)誤和缺陷消除在設(shè)計(jì)階段，縮短模具的開發(fā)周期。從圖中可以看出，運(yùn)用同步工程之后省去了一個(gè)過程環(huán)節(jié)，使工裝制造在較短的時(shí)間內(nèi)開始，為制造提供充足的時(shí)間。目前東莞注塑成型企業(yè)采用的生產(chǎn)線有兩類：手動生產(chǎn)線與自動生產(chǎn)線。就自動線而言，為保證生產(chǎn)廢料的自動滑落，滑料板與工作臺的夾角必須大于20°，加上自動線模具送料高度要求一致，為保證廢料能夠自由滑落，必須增加所有模具的高度。