在復(fù)合機(jī)的使用過(guò)程中，提高涂膠量, 涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合時(shí)兩基材難以貼合。溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)影響復(fù)合膜的黏結(jié)牢度。我們的涂布方式是順轉(zhuǎn)輥的特殊形式，即其中一根計(jì)量輥不轉(zhuǎn)動(dòng)即轉(zhuǎn)速為零，計(jì)量輥的截面做成逗號(hào)形狀。涂布基材干燥時(shí)受熱溫度過(guò)高或經(jīng)過(guò)高溫蒸煮，會(huì)使膠黏劑的表層被炭化原稿，從而破壞膠黏劑的黏結(jié)能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復(fù)合不牢且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，復(fù)合膜中易形成氣泡出版，破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。

不同基材受環(huán)境的影響有所不同。

　　普通情況下，吸收性質(zhì)料或多孔類質(zhì)料更容易受環(huán)境濕度的影響。

　　有些基材好比紙張類、網(wǎng)布類或織物類質(zhì)料通常受環(huán)境濕度影響相對(duì)明顯，但他們通常應(yīng)用單組分膠，因此濕度對(duì)復(fù)合有正面意義。濕度太小，復(fù)合大概無(wú)法正常舉行。

　　但有些基材如尼龍膜很容易吸潮后變形，對(duì)于復(fù)合是一個(gè)不利的干擾和時(shí)常性的挑戰(zhàn)。

無(wú)溶劑復(fù)合是包裝安全的優(yōu)先選定 

   1、包裝的不安全性來(lái)自哪里？

   一是與被包裝無(wú)直接接觸的質(zhì)料本身，如樹(shù)脂、樹(shù)脂中殘留有毒單體、增加劑、質(zhì)料表面微生物或微塵；二是種種溶劑型印刷油墨和溶劑型粘合劑造成的溶劑殘留。從包裝工藝角度講，主要即是溶劑殘留。

   2、復(fù)合包裝中溶劑殘留是怎樣發(fā)生的？

   根源在在于印刷和復(fù)合兩個(gè)工藝環(huán)節(jié)，如在印刷環(huán)節(jié)應(yīng)用溶劑型油墨，在復(fù)合環(huán)節(jié)應(yīng)用溶劑型膠粘劑。原因在于印刷和復(fù)合工藝環(huán)節(jié)揮發(fā)不徹底。

   3、復(fù)合包裝溶劑殘留對(duì)食物的非常大兇險(xiǎn)來(lái)自哪里？

   來(lái)自熱封層/阻隔層之間膠粘劑的溶劑殘留！以較為典范的三層包裝膜結(jié)構(gòu)為例：上層為印刷層，主要用途是裝飾；順轉(zhuǎn)輥涂布及其涂布窗口：先介紹涂布技術(shù)中的術(shù)語(yǔ)-涂布窗口，任何涂布形式(方法)都有一個(gè)適用范圍，在一定操作條件(范圍)內(nèi)能進(jìn)行無(wú)弊病的涂布，也就是將流體薄層均勻地涂布到支持體上，這個(gè)涂布操作的范圍在涂布技術(shù)中稱為涂布窗口。中間層為阻隔層，阻隔性好；內(nèi)層為熱封層（常用質(zhì)料PE或CPP），熱封性好，但阻隔性較差。工藝生產(chǎn)中可能發(fā)生的溶劑殘留分別存在于裝飾層/阻隔層、阻隔層/熱封層兩個(gè)區(qū)域。