SNCR投資省，脫硝效率很難超過40%，SCR脫硝技術把適合溫度（140~430℃）的煙氣引入脫硝反應器，內裝催化劑，在反應器入口前噴射還原性物質NH3，在催化劑的作用下還原煙氣中的NOX，生成N2和H2O,從而降低NOX排放量。另外，由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在循環(huán)池內補充少量純堿或廢堿液。脫硝效率能維持在85%以上。但SNCR處理煙氣溫度較低，不太適合高溫的玻璃窯脫銷的辦法是通過低溫燃燒達到減少氮氧化物排放。

煙氣循環(huán)流化床法

在循環(huán)流化床中加入脫硫劑－石灰石已達到脫硫的目的。由于流化床具有傳質和傳熱的特性，所以在有效的吸收SOx的同時還能除掉HCl和HF等有害氣。將生成物從吸收液中分離出來，進行干燥，除去結晶水，然后將氧化鎂得以再生并制成漿液循環(huán)使用，釋放出的濃縮的SO2高濃氣體進一步回收?？赏ㄟ^噴水將床穩(wěn)控制在反應溫度下，通過物料的循環(huán)使脫硫劑的停留時間增長，大大提高鈣利用率和反應器的脫硫效率。用此法可處理高硫煤，在Ca/S為1-1.5時，能達到90-97%的脫硫效率。

循環(huán)流化床半干法脫硫 SCR 脫硝組合工藝

循環(huán)流化床半干法脫硫 SCR 脫硝組合工藝具有以下特點：

1）煙氣循環(huán)流化床法脫硫，對含 SO2體積分數(shù)較高的煙氣也有很好的脫硫效果。

2）采用石灰為脫硫劑，分布廣泛，且脫硫劑消耗量小。

3）一次性投資成本較低，且運行費用較低。

4）SCR 法在運行一段時間后，催化劑需要更換，更換的廢催化劑為危險固廢，應加強管理。

脫硫脫硝工藝對比(SNCR/SCR)——SNCR脫硝工藝：SNCR脫硝工藝是用NH3、氨水、尿素等還原劑噴入爐內與NOX進行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。鈉堿法采用碳酸鈉或等堿性物質吸收煙氣中的SO2，并可副產高濃度SO2氣體或Na2SO3，它具有吸收劑不揮發(fā)、溶解度大、活性高、吸收系統(tǒng)不堵塞等優(yōu)點，適合于煙氣S02濃度比較高的廢氣S02吸收處理。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區(qū)域，該還原劑（尿素）迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOX進行SNCR反應生成N2，該方法是以爐膛為反應器。