濾袋泄漏性試驗(yàn)維護(hù)注意事項(xiàng)

當(dāng)將粉煤灰注入除塵器的入口（預(yù)涂灰）時(shí)，粉煤灰會(huì)順著阻力很小的路徑走，這樣就可以發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，例如：焊縫、濾袋縫合處損壞或有洞、不銹鋼1彈性漲圈泄漏等等。

確保盡量多的粉煤灰會(huì)附在濾袋上是十分重要的，因此試驗(yàn)時(shí)首先應(yīng)關(guān)閉布袋的清灰系統(tǒng)，投入粉煤灰應(yīng)均勻且緩慢。在凈氣室檢查完之后，可進(jìn)入第二步，即手動(dòng)打開吹掃脈沖檢查只出現(xiàn)在脈沖期間的泄漏。

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)所的粉塵或粉塵特性、粒徑分布、溫度、濃度值等因素綜合考慮。

鍋爐的使用率頗高，而且鍋爐在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，這些煙氣要通過除塵器來處理。我們?cè)谶x用除塵器的時(shí)候我們要充分了解各種除塵器的技術(shù)和性能，并且根據(jù)鍋爐的性質(zhì)，來選擇合適的除塵器。鍋爐排煙的含塵濃度，先應(yīng)當(dāng)了解當(dāng)?shù)丨h(huán)保局對(duì)鍋爐的允許排放濃度及鍋爐排煙的濃度，計(jì)算出除塵器應(yīng)具有的過濾面積，然后選擇合適的除塵器的形式和級(jí)數(shù)。也可用于鋼鐵、有色金屬材料、煤炭工業(yè)和各種爐墻(熔鐵爐、熔化爐和反應(yīng)爐)的合理除塵。

排煙的含塵濃度是選用除塵器的一項(xiàng)重要的指標(biāo)，不同形式的除塵器對(duì)鍋爐的排煙的含塵濃度具有不同的適應(yīng)性，在一般的情況下，除塵器的入口濃度超過一個(gè)臨界值后除塵效率就會(huì)明顯的下降。鍋爐的含塵濃度和燃煤的種類、燃燒的方式和燃燒過程中的情況有很大關(guān)系。要想控制排放的初始濃度以保證除塵效率，與選擇合適的爐型、運(yùn)行負(fù)荷變化的性質(zhì)和燃料的種類有著密切的關(guān)系。如果機(jī)器的金屬部件對(duì)靜電和其他反應(yīng)做出反應(yīng)，很容易引起相關(guān)物體的燃燒。