制氮機(jī)制氫設(shè)備以液氨為原料，經(jīng)汽化后將氨氣加熱到一定溫度，在催化劑作用下，氨發(fā)生分解成氫氮混合氣體，液氨氣化預(yù)熱后進(jìn)入裝有催化劑的分解爐，在一定溫度壓力和催化劑的作用下氨即分解，產(chǎn)生含氫75％、氮25％的混合氣，氣體經(jīng)熱交換器和冷卻器及流量計(jì)后，可進(jìn)行純化處理或直接使用。制氮機(jī)產(chǎn)氣速度快，傳統(tǒng)的制氮機(jī)要12個(gè)小時(shí)才能產(chǎn)出氮?dú)?，現(xiàn)在的制氮機(jī)現(xiàn)場只需連接電源即可制取氮?dú)狻?/span>

要使氨氣獲得充分分解，具備下列條件：

1、 及時(shí)充分地供給大量熱源。

2、 較好的催化劑。

3、 液氨的純度為99.8%以上。

設(shè)備特點(diǎn)：

（1）省水省電：

制氮機(jī)制氫設(shè)備僅需要少量過程用水，有效節(jié)省水源，并利用分解氣熱能給氨氣預(yù)熱，達(dá)到省電目的。

（2）快速更換電阻絲：

制氮機(jī)制氫設(shè)備電阻絲結(jié)構(gòu)為抽插式，在不停氣情況下可方便更換，只需就可換好，避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)需停爐冷卻至少1天后拆爐更換。

（3）投資少使用方便：

工藝成熟，結(jié)構(gòu)緊湊，整體撬裝，占地小無需基建投資，操作簡便，價(jià)格低廉，用于提取純氫仍有很高的經(jīng)濟(jì)性，現(xiàn)場只需連接電源、氣源即可制取氫氣。

（4）運(yùn)用范圍廣：

能夠滿足大部分氫氣使用的需求，特別在以金屬熱處理、粉末冶金、電子等主導(dǎo)領(lǐng)域中有了廣泛的應(yīng)用。

（5）運(yùn)行成本低：

投資少，液氨原料便宜，能耗低，，運(yùn)行成本低，是氮?dú)浠旌媳Ｗo(hù)氣氛i經(jīng)濟(jì)的來源。

氮?dú)獍l(fā)生器是一種先進(jìn)的氣體分離技術(shù)，以進(jìn)口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮?dú)狻?/span>

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、 集成無油壓縮機(jī)，保證氣體供應(yīng)，無需依賴外來壓縮氣源；

2、 緊湊設(shè)計(jì)可安裝于實(shí)驗(yàn)臺下，避免占有寶貴的實(shí)驗(yàn)室空間，降低實(shí)驗(yàn)室成本；

3、 不銹鋼儲氣罐、氣路(更新?lián)Q代)，（杜絕排出黃色鐵銹污染實(shí)驗(yàn)室）；

4、 油水分離器、自動、手動排水雙向選擇、工作壓力可調(diào)，氣壓表顯示；

5、 自動卸壓裝置，無壓力起動，電機(jī)更耐用；

6、 操作簡單，一鍵式操作就能自動產(chǎn)生氮?dú)猓?/span>

7、 開機(jī)后在5分鐘內(nèi)就能快速提供高純度的氮?dú)猓?/span>

8、 適用于24小時(shí)連續(xù)工作運(yùn)行；

9、 發(fā)生器在正常使用情況下，具備無人員看護(hù)和無需做任何操作的維護(hù)要求；

10、維護(hù)操作簡單，無故障情。

制氮機(jī)采用的制氮方法

制氮機(jī)采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度地氮?dú)猓獨(dú)獾募兌冗B續(xù)顯示，氮?dú)饬髁俊毫烧{(diào)，通常使用兩吸附塔并聯(lián)，制氮設(shè)備由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴(yán)格控制時(shí)序，配置PLC控制進(jìn)口、閥全自動運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)無人值守，交替進(jìn)行加壓吸附與解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度地氮?dú)?。每周守時(shí)查看冷干機(jī)的散熱片是不是潔凈，避免因散熱不良影響干燥機(jī)的功效與壽數(shù)。

制氮設(shè)備廣泛應(yīng)用在金屬熱處理過程的保護(hù)氣，化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)用氣以及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產(chǎn)用氣，制氮設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，制氮設(shè)備現(xiàn)場只需連接電源即可制取氮?dú)?，食品行業(yè)排氧保鮮包裝，飲料行業(yè)凈化和覆蓋氣，醫(yī)i藥行業(yè)充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業(yè)電子元件及半導(dǎo)體生產(chǎn)過程的保護(hù)氣等，制氮純度、流量、壓力穩(wěn)定可調(diào)，滿足不同客戶的需要。二、膜分離空分制氮設(shè)備（一）膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術(shù)的新的分支，是80年代國外迅速發(fā)展起來的一種新的制氮方法，在國內(nèi)推廣應(yīng)用還是近幾年的事。

氫與氧在脫氧催化劑的作用下反應(yīng)生成水，從而達(dá)到脫氧的目的。

在傳統(tǒng)工藝中該工序采用氧化鋁為擔(dān)體的脫氧催化劑，該類型催化劑為單一催化機(jī)理，完全靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣（污氮）常有劇烈波動，而且加氫調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)受到測氧儀、流量計(jì)等儀表相應(yīng)時(shí)間的限制，加氫調(diào)節(jié)有一定滯后（1-10分鐘），無法實(shí)時(shí)的跟蹤原料氣的變化。因此傳統(tǒng)工藝中經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品氣指標(biāo)短時(shí)間大幅超標(biāo)問題，無法始終保持產(chǎn)品指標(biāo)合格，常對生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。因?yàn)榈獨(dú)庵泻趿窟^高，按化學(xué)計(jì)量所需的氫氣量大，一次全部加入時(shí)，可能有爆i炸的危險(xiǎn)。