超聲清洗的優(yōu)勢(shì)對(duì)比其他的多種多樣的清洗方法，超聲波清洗機(jī)顯示信息出了極大的優(yōu)勢(shì)。特別是在在系統(tǒng)化、集團(tuán)式的制造業(yè)企業(yè)中，已慢慢用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)式侵泡、清洗、工作壓力清洗、震動(dòng)清洗和水蒸氣清洗等加工工藝方式。超聲波清洗機(jī)的高清潔度，歸功于其聲波頻率在物質(zhì)中散播時(shí)造成的穿透力和空蝕震波。因此非常容易將含有繁雜外觀設(shè)計(jì)、內(nèi)壁和細(xì)空的零部件清洗整潔，對(duì)一般的除油、防銹處理、磷化處理等加工工藝全過程，在超音波功效下只需兩三分鐘就能進(jìn)行，其速率比傳統(tǒng)式方式可提升好幾倍到幾十倍，清潔度也可以做到標(biāo)準(zhǔn)化，這在很多對(duì)商品工藝性能和產(chǎn)出率規(guī)定較高的場(chǎng)所，更凸出地顯示信息了用其他的解決方式難以實(shí)現(xiàn)或不能取代的結(jié)果。

清洗后的器械進(jìn)行超聲清洗裝載時(shí)，應(yīng)遵循以下步驟：

（1）在經(jīng)批準(zhǔn)的金屬網(wǎng)托盤內(nèi)放入手工清洗過的器械。將不同的金屬分隔（一些金屬的混合會(huì)引起離子轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致點(diǎn)蝕和表面蝕刻）。

（2）將鉸鏈?zhǔn)降钠餍堤幱谕耆_啟的狀態(tài)。

（3）套管類/管腔器械應(yīng)準(zhǔn)備好（完全充滿溶液），放置在水平位置。

（4）避免在網(wǎng)格托盤中使器械過于擁擠（溶液流通需要足夠的空間）。圖1顯示了托盤中器械過于擁擠，無法允許適當(dāng)?shù)娜芤呵逑础?

圖1 托盤未正確裝載

（5） 將裝載好的器械托盤放入超聲清洗機(jī)。注意:托盤不應(yīng)堆放。

? 在放入超聲清洗槽之前，應(yīng)將多層托盤分開。

多槽式超聲波清洗機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1、超聲波清洗機(jī)常采用全進(jìn)口不銹鋼材料制造，槽體采用全進(jìn)口加厚（2.0）不銹鋼SUS304耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)；

2、合理的清洗工藝，根據(jù)用戶對(duì)清洗物件的洗凈度要求、清洗數(shù)量、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、表面附著污物的種類、數(shù)量、污物附著力大小、選用的清洗添加劑進(jìn)行多槽超聲波清洗、多槽漂洗、脫水、熱風(fēng)干燥組合；配置電加熱、自動(dòng)溫控、循環(huán)過濾、脫水、熱風(fēng)干燥可滿足從一般洗凈度要求、小批量清洗到微米級(jí)高洗凈度要求、大批量清洗的用戶需求；

3、個(gè)性化定制，可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制造2-16槽非標(biāo)溶劑和內(nèi)槽尺寸、超聲波功率、頻率、清洗定時(shí)、電加熱和自動(dòng)溫度控制等；

4、采用水基型清洗添加劑或環(huán)保型有機(jī)清洗劑，具有良好的環(huán)保性。故障率低，持久耐用；

5、輪子采用加固型高腳杯形狀，可移動(dòng)也可固定，節(jié)省更多空間占用，清洗快，節(jié)省人工，使零件耐用更持久；

   6、外觀設(shè)計(jì)精美，合理的設(shè)計(jì)專為你的清洗產(chǎn)品定制，零損傷。