大型汽輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋（噴）丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)特點(diǎn)：1、具有生產(chǎn)，密封效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，裝卸件方便技術(shù)含量高等特點(diǎn)；2、拋丸器的布置可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件進(jìn)行多點(diǎn)噴射，而不是單點(diǎn)噴射。拋（噴）丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄件都要進(jìn)行拋（噴）丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面粘砂和氧化皮，同時(shí)又是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序。

噴丸所產(chǎn)生的表層塑性延伸的變形層就是由許多擴(kuò)張的凹坑所組成的。就是由于這種延伸變形所以會(huì)在零件表面上產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力拋丸機(jī)配件采用輥道自動(dòng)上下料結(jié)構(gòu)，鑄件在室體內(nèi)一邊滾動(dòng)，一邊前行，實(shí)現(xiàn)了鑄件的連續(xù)通過(guò)式清理，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了中小工件的大批量清理。拋丸機(jī)配件采用拋丸落砂工藝時(shí)，在批量生產(chǎn)時(shí)，落砂和表面清理適合分兩道工序，在兩道設(shè)備上進(jìn)行；對(duì)于難于用落砂機(jī)落砂的熔模鑄件以及內(nèi)腔復(fù)雜難以出芯的鑄件，可采用電液壓清砂

拋丸機(jī)配件鑄件有很多不同的種類，因此選用的拋噴丸清理設(shè)備也有所不同，以下為鑄件選擇拋噴丸清理設(shè)備的一般原則：鑄件特點(diǎn)（尺寸、質(zhì)量、形狀和材質(zhì)等）、拋丸機(jī)配件具有生產(chǎn)，密封效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，裝卸件方便技術(shù)含量高等特點(diǎn)；拋丸器的布置可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件進(jìn)行多點(diǎn)噴射，而不是單點(diǎn)噴射。積放懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)主要用于少品種、大批量生產(chǎn)和多品種、中小批量生產(chǎn)場(chǎng)合中中小件的拋丸落砂和表面處理，適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用較廣泛。

 粒度的大小直接影響清理速度和工件表面的粗糙度。在同等條件下，粒度越大清理速度越快、粗糙度越大、使用壽命越短，因此選擇粒度小的好，但粒度太小則降低清理速度，滿足不了生產(chǎn)節(jié)拍的需要，故應(yīng)選擇滿足工藝要求的較小粒度?？ㄜ噺S現(xiàn)采用鑄鋼丸，根據(jù)工藝試驗(yàn)粒度采用Φ1.0～1.2mm。拋丸機(jī)出入口，漏丸較為常常，多是工件樣子的緣故，會(huì)弄出一些鋼丸，鋼板拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家拋丸除銹進(jìn)行下掛后，一部分鋼丸漏進(jìn)路面，一部分鋼丸很有可能仍在工件上，不清理得話，會(huì)伴隨著工件，流到下一個(gè)工藝流程；

在使用履帶式拋丸機(jī)進(jìn)行工作的時(shí)候，決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置，就是履帶式拋丸機(jī)的定向套開口的位置。而這種設(shè)備的定向套的開口形狀，嚴(yán)重的影響磨料熱區(qū)的大小，還會(huì)影響到發(fā)散形狀。