從形式上講，丸是由機(jī)械方法獲得高速而遠(yuǎn)距離投射到零件表面上，統(tǒng)稱(chēng)為拋丸清理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進(jìn)行清除黑皮、結(jié)瘤、氧化膜、銹斑等的表面清理。由于拋丸設(shè)備種類(lèi)繁多。一定規(guī)格的拋丸設(shè)備只適用于一定范圍內(nèi)的清洗部位。而設(shè)備則適用于某一種零件。但是無(wú)論是拋丸還是噴砂，都是可以使用壓縮空氣的形式。拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，達(dá)到強(qiáng)化零件各機(jī)械性能的目的。拋丸是一種機(jī)械方面的表面處理工藝的名稱(chēng)，類(lèi)似的工藝還有噴砂和噴丸。

在對(duì)零件進(jìn)行拋丸清理時(shí)，能使零件在拋射流中不斷更換被請(qǐng)表面，以達(dá)到均勻拋丸要求的設(shè)施稱(chēng)為拋丸設(shè)備或稱(chēng)拋丸機(jī)械。某一規(guī)格的拋丸設(shè)備，只適用于一定范圍內(nèi)零件清理用。而設(shè)備，則適用于某一種零件。拋丸迫使靶材表面和表層(0.10-0.85mm)在循環(huán)性變形過(guò)程中發(fā)生以下變化:1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性;2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應(yīng)力，內(nèi)表層生產(chǎn)殘余拉應(yīng)力;3.外表面粗糙度發(fā)生變化(Ra Rz)。在形式上，拋丸是通過(guò)機(jī)械手段將高速、長(zhǎng)距離的投影到零件表面，統(tǒng)稱(chēng)為拋丸。它包括:用砂子向鑄件噴丸，并清除砂子和芯的掉落;對(duì)鑄件、鍛件、焊接件和熱處理件進(jìn)行噴丸處理，清除表面的黑皮、結(jié)瘤、氧化膜和銹斑。

但是，如果將拋丸射到工件表面以達(dá)到相關(guān)的工藝目的，則直接根據(jù)工藝要求命名，如拋丸、拋丸強(qiáng)化、拋丸色彩增強(qiáng)等，從而在工藝上不同于拋丸清理。從形式上講，丸是由機(jī)械方法獲得高速而遠(yuǎn)距離投射到零件表面上，統(tǒng)稱(chēng)為拋丸清理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進(jìn)行清除黑皮、結(jié)瘤、氧化膜、銹斑等的表面清理。拋丸迫使靶材表面和表層(0.10-0.85mm)在循環(huán)性變形過(guò)程中發(fā)生以下變化:1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性;2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應(yīng)力，內(nèi)表層生產(chǎn)殘余拉應(yīng)力;3.外表面粗糙度發(fā)生變化(Ra Rz)。

在操作人員熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和維護(hù)要求后，才能對(duì)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)合理的維護(hù)和護(hù)理，避免設(shè)備工作帶病，把小問(wèn)題拖成大問(wèn)題，來(lái)判斷機(jī)器的維修和問(wèn)題，從而避免因設(shè)備大修和大修而造成生產(chǎn)過(guò)程的中斷，及時(shí)維修可以大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備維修的費(fèi)用。此外金屬材料對(duì)拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低的多的原因，也是金屬材料一般用拉伸強(qiáng)度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。拋丸加工是一種利用高速?gòu)椡柽h(yuǎn)距離投射的不接觸式清理。該工藝不受被清理工件的大小 、形狀、和重量限制。小至螺釘、螺母，大到火車(chē)車(chē)廂、萬(wàn)噸輪船殼體；簡(jiǎn)單至一件平板、復(fù)雜到發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬(wàn)噸，均可采用拋丸清理。