鋼絲切丸的硬度在HRC58-65之間，高于鋼球。它更脆，使用壽命較短。它主要用于對噴丸強度要求較高的場所。而且比噴涂金屬零件難度大。鋼絲切丸作用于鋁合金材料時，在鋁件表面會產(chǎn)生鐵污染，應及時清理，以免發(fā)生嚴重的表面電化學腐蝕。

在一定的拋丸量下，存在一個能獲得表面粗糙度的粒度；在相同粒度下，鋼絲切丸的含碳量越高，拋打后試片表面的粗糙度越大，表面達到100%覆蓋率對應的拋打次數(shù)越少在相同粒度下，鋼絲切丸的含碳量越高，硬度越大，磨損速度越快；鋼絲切丸經(jīng)300℃、400℃、500℃退火后，強度、硬度降低，磨損速度比退火前減小，且隨著退火溫度的升高，磨損速度不斷降低。

  強化鋼絲切丸的硬度不宜太硬，也不能太軟。硬度過高的強化鋼丸含碳量高耐磨性差易破碎；硬度過低則強化清理效率低，達到符合標準的清理級別耗能增加，一般選擇比鋼材表面的硬度高5-30HRC的強化鋼丸比較適宜。鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒的制造過程中，應嚴格控制化學成分和粒度，以確保其機械性能符合各種工業(yè)應用。鋼絲切丸的生產(chǎn)要求很高，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都經(jīng)過了嚴格的質(zhì)量管理。生產(chǎn)的鋼丸要求內(nèi)部組織緊密，不易破碎，粒度分布均勻，硬度合適，抗沖擊能力強，使用壽命長。鋼絲切丸廠家選擇原料廢舊鋼材，再加上有色金屬和有效制備的鋁合金，在加熱爐中進行冶煉，并通過生產(chǎn)智能機械設備將其轉化為鋼粒。 經(jīng)過數(shù)次電熱處理和篩選后，液態(tài)金屬在生產(chǎn)鋼晶粒的整個過程中，嚴格控制其有機化學成分和粒度分布，以確保其物理性能適合各種主要目的。