在機(jī)加工車(chē)間的空氣中一般都會(huì)有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控機(jī)床設(shè)備的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致 元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負(fù)荷長(zhǎng)期工作，采取打開(kāi)數(shù)控柜的門(mén)來(lái)散熱。應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或 每季度檢查一次風(fēng)道過(guò)濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過(guò)濾網(wǎng)上灰塵積聚過(guò)多，不及時(shí)清理，會(huì)引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過(guò)高。

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數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中，影響因素較為多樣，而伺服控制方法和精度高低，將在很大程度上影響數(shù)控車(chē)床加工精度，為后續(xù)的零件加工埋下安全隱患。就數(shù)控車(chē)床加工精度來(lái)看，影響因素主要包括以下幾個(gè)方面：①車(chē)床幾何誤差；②車(chē)刀幾何參數(shù)誤差；③車(chē)床熱變形誤差；④伺服進(jìn)給系統(tǒng)誤差；⑤刀具磨損誤差。

數(shù)控車(chē)床在零件加工中，車(chē)刀在預(yù)設(shè)的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)切割零件。由于車(chē)刀的偏角和圓弧半徑，在加工零件時(shí)會(huì)出現(xiàn)一定的尺寸偏差，而軸向尺寸變化量隨著圓弧半徑的增加而增加。所以，在零件加工中，軸向位移長(zhǎng)度的變化取決于軸向尺寸的調(diào)整。在數(shù)控車(chē)床的零件加工中，需要綜合分析軸向尺寸和位移長(zhǎng)度，優(yōu)化編制加工流程。需要注意的是，刀尖距、圓弧半徑和零件中心高等參數(shù)，將直接影響到零件加工精準(zhǔn)度，而數(shù)控車(chē)床的使用壽命同樣取決于對(duì)這些參數(shù)的把握，其重要性不言而喻。

提升數(shù)控車(chē)床加工精度的措施

作為一種有效的系統(tǒng)補(bǔ)償手段，可以將數(shù)控車(chē)床零件加工誤差控制在合理范圍內(nèi)，通過(guò)誤差補(bǔ)償來(lái)提升加工精度。通過(guò)現(xiàn)代化技術(shù)，在降低數(shù)控車(chē)床加工偏差的同時(shí)，還可以獲得高質(zhì)量和的零件。采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床，受到反向偏差影響，車(chē)床重復(fù)定位精度誤差難以得到有效控制，影響到加工零件的精度和質(zhì)量。基于此，通過(guò)誤差補(bǔ)償法，可以將零件加工誤差控制在合理范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件加工誤差的有效補(bǔ)償。就當(dāng)前數(shù)控車(chē)床定位誤差來(lái)看，大多數(shù)保持在0.02 mm左右，不具備補(bǔ)償功能，借助對(duì)應(yīng)硬件和軟件，實(shí)現(xiàn)工具的準(zhǔn)確定位，盡可能消除其中存在的間隙。