保形涂層

保形涂層UV膠，雙重固化方式，邊緣透明區(qū)域UV固化，陰影區(qū)域熱固化。保護(hù)電子元器件免受暴露的環(huán)境影響。免受其暴露的環(huán)境因素的影響。uv膠水可以應(yīng)用的領(lǐng)域很多，比如用在玻璃金屬之間的粘接、電子行業(yè)上的粘接等等。 這些因素的實例包括水分，灰塵，鹽，化學(xué)品，溫度變化和機(jī)械磨損。特點在于：在紫外光（UV）或可見光下照射幾秒，快速固化，表面不發(fā)粘，不含有揮發(fā)性的有機(jī)化合物，無需溶劑處理，點膠或噴霧都非常容易，電氣絕緣體，可用于印刷電路板的整個表面或特定領(lǐng)域的涂層，以免除環(huán)境對其造成的影響.

影響UV膠固化速度的主要因素如下：

 1、UV膠涂層 UV粘合劑涂層的厚度在UV固化中起關(guān)鍵作用。涂層太厚，在相同電源的照射下鉆孔時間相對較長。一方面，它影響UV膠的鉆孔，另一方面影響基材的外觀。解決此問題的辦法是用較高之紫外線強(qiáng)度和感光劑量，使用應(yīng)較快的感光劑系統(tǒng)，和含365納米波長的紫外光源。如果溫度太高，產(chǎn)品的光澤會很差。 UV膠涂層的厚度，溫度，固化速度和基材的外觀應(yīng)在不同條件下適當(dāng)分布。 

2、UV LED固化能 在固化過程中，所提供的UV膠中光引發(fā)劑的UV能量超過或缺乏其所需的能量。所提供的能量在科學(xué)上合理地大于所需的能量或盲目的過量供應(yīng)，導(dǎo)致過度固化。

3、UV燈固化 UV LED與待照射物體表面之間的間隔為1-2 cm，這是固化間隔（紫外線能量強(qiáng)），但根據(jù)固化基板，間隔通常約為1 cm 。間隔太低，因為紫外燈的表面溫度很高，基板發(fā)生熱變形;間隔過高，紫外線能量小，基材表面不干燥，粘稠，固化間隔必須適當(dāng)調(diào)整基材，涂料，燈泡功率等。4．化學(xué)反應(yīng)膠，性能卓越UV膠的固化機(jī)理是聚合作用而產(chǎn)生高分子，因此固化后的UV膠具有卓越的化學(xué)，物理和機(jī)械性能。

uv膠和滴膠的區(qū)別

買過uv膠的客戶都知道，目前制作滴膠作品常用的膠水有兩種：滴膠以及uv膠。那么大家是否清楚這兩種膠水的區(qū)別的區(qū)別呢?

1、從固化方式來看：

滴膠是由A(主液)和B(固化劑)兩者按照比例來調(diào)配，滴膠兩者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化，屬于熱固型。

UV膠是通過紫外線固化(可通過紫外線燈，或太陽直射來獲取紫外線)，屬于光固型。

2、從固化速度來看：

滴膠在室溫28度左右，大約8小時固化。溫度越高固化越快，冬天室溫需要2~3天時間固化。

UV膠固化不受溫度影響， UV燈固化1~2分鐘，太陽光固化5~30分鐘。

3、從透明度來看：

滴膠和UV膠固化后都具有高豐滿度和高透明度及水晶般的質(zhì)感。

4、從氣味方面來看：

滴膠的B液略微有一點氣味，UV膠則分為無氣味或有微氣味兩種。

UV膠水的使用常識：

1、被粘工件表面的油脂、水份、雜質(zhì)和平整度將直接影響粘接質(zhì)量，一定要擦干、擦凈，確保粘接表面平整。

2、陰雨天氣作業(yè)，必須要保證粘接工件清潔與干燥，我強(qiáng)烈建議你使用專用無影膠固化燈進(jìn)行光照固化，保證粘接質(zhì)量。

3、粘接過程中，務(wù)必排出可能的氣泡;光照固化過程中，已經(jīng)要確定已經(jīng)被粘部位都能被UV燈或日光照射到，一定要壓緊被粘工件，膠層壓得越薄，粘接力越好。