結語

封頭厚度不能單純?nèi)≡O計厚度，應根據(jù)具體設計條件，結合本文所述的各個影響因素，并取各個影響因素中的值作為封頭厚度，才能保障壓力容器的安全運行。不銹鋼壓力容器封頭開裂成因分析壓力容器封頭質(zhì)量的好壞直接影響到壓力容器的安全使用。因此，壓力容器頸部或頭部生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量控制非常重要。奧氏體不銹鋼具有抗腐蝕性、抗高溫耐低溫等特性，得到了壓力容器制造行業(yè)的廣泛認可。壓力容器行業(yè)比較重視不銹鋼封頭在制造或使用過程中出現(xiàn)的裂紋缺陷。某公司是奧氏體不銹鋼壓力容器的專業(yè)生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的封頭有2種開裂情況。分析奧氏體不銹鋼封頭裂紋成因，并對壓力容器標準的不足之處提出改進建議。

一、封頭參數(shù)

要求訂購EHA2700x34（29.7）—15CrMoRGB/T25198-2010封頭1件。橢圓封頭，直徑2700mm，下料厚度34mm，成形厚度29.7mm，材料15CrMoR，封頭標準為GB/T25198-2010。

二、封頭壓制減薄量的計算

GB150.4-20116.1.1條規(guī)定制造單位應根據(jù)制造工藝確定加工余量，以確保受壓元件成型后的實際厚度不小于設計圖樣標注的成形厚度。GB25198-20106.2.1條也規(guī)定封頭的毛胚厚度應考慮工藝減薄量，以確保封頭成形后的實測成品厚度符合6.3.13條的規(guī)定。6.3.13條規(guī)定根據(jù)制造工藝確定封頭的投料厚度，以確保封頭的成品厚度不小于設計要求的成形厚度。下料厚度為34mm，若考慮鋼板負偏差0.25mm，根據(jù)封頭公稱直徑、鋼材厚度、封頭類型查得厚度減薄率為12%，計算得封頭壓制厚度為29.7mm，剛好滿足成形厚度要求。

劃傷缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產(chǎn)生表面損傷缺陷，內(nèi)外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。劃傷產(chǎn)生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉運過程中不當操作也會引起外表面劃傷。

拉裂缺陷及產(chǎn)生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導致開裂。產(chǎn)生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

熱軋復合板已經(jīng)不是10年前我們所認為的結合率98%，99%，而是和爆板一樣100%，而且生產(chǎn)速度更快，對環(huán)境的保護也更加有力，剪切強度在400MPA，折彎拉伸在340-490MPA，完全可以使用在承壓設備行業(yè)，上圖是我廠熱軋復合板壓制得到封頭。

選用軋制復合板來壓制封頭的優(yōu)勢是：價格便宜，速度快，復合率高，使用壽命廠等優(yōu)勢。

高強度奧氏體鎳－鐵－鉻合金與奧氏體不銹鋼復合板封頭的制作方法，中溫熱成型，熱成型后再次進行固溶處理的工藝；壓制過程具備的工藝條件：空爐升溫到１０００±７５℃，封頭圓板入爐，保證封頭圓板入爐溫度≥８００℃，入爐后隨爐加熱到１１００℃±１５℃，保溫時間２～４ｈ后出爐趁熱壓制，趁熱壓制次數(shù)≥２次，壓制過程中隨時測量封頭溫度，當溫度低于８５０℃時重新入爐加熱，終壓溫度不得低于８５０℃。本發(fā)明采用復合板封頭壓前進行放狀精拋光處理，中溫熱成型，熱成型后再次進行固溶處理的工藝。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制