保養(yǎng)顎式破碎機的小妙招高品質(zhì)大型顎式破碎機視頻

顎式破碎機在日常操作中的磨損現(xiàn)象是不可避免的。定期維護是延長顎式破碎機使用壽命的方法。我們將向您介紹顎式破碎機的維護方法。 1.在顎式破碎機啟動前，應在止推板和止推板支架之間注入適量的潤滑劑，以減少工作時的磨損，為機器帶來良好的工作環(huán)境。破碎機的小妙招可以有效延長使用期限。 2.在正常工作條件下，軸承的溫升不應超過35°C，高溫不應超過70°C。如果溫度超過70°C，請立即停止并找出消除它的原因。 3.首先使用潤滑油。潤滑油可以大大減少機器之間的磨損。機器經(jīng)常被潤滑以使機器正常和相對地運行。延長他們的使用壽命。 4，顎式破碎機的潤滑也很重要，它考慮到設備運行的條件，考慮到天氣等條件，一般使用鈣基潤滑脂效果更好。在顎式破碎機啟動前，應在止推板和止推板支架之間注入適量的潤滑劑，以減少工作時的磨損，為機器帶來良好的工作環(huán)境。 5.添加到軸承箱中的潤滑脂占其體積的50％~70％，必須每三個月更換一次。清潔機油時，請使用清潔油仔細清潔滾筒和軸承的滑塊。 6.注意在油破損的地方使用相對清潔的油，并定期更換。 7.破碎機正常運行后，可啟動物料，待破碎物料均勻加入破碎腔內(nèi)，防止負荷突然變化或一側突然增加。

顎式破碎機破碎腔型的變化曲線高品質(zhì)大型顎式破碎機視頻

顎式破碎機的破碎腔由活動顎，固定顎和兩個側壁襯里組成。破碎室的形狀由諸如進料口尺寸，進料角度，活動顎板和固定檻板和兩個側襯里的布局，縱向和橫向部分的形狀等因素決定。襯里。破碎腔的腔體形狀直接影響破碎機的主要技術指標，例如生產(chǎn)率，能量消耗，產(chǎn)品粒度組成，顆粒類型和襯里壽命。隨著破碎機的不斷發(fā)展，特別是近幾年來，“多次破碎和磨削”提高了破碎機的破碎率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，無論是設計新的破碎機還是改進現(xiàn)有的破碎機，設計一個更好的破碎室是一個非常有益的工作。從破碎腔型的曲線可知，破碎腔高度各部分的生產(chǎn)率從進料口到排料口越來越低，排料口的生產(chǎn)率小，所以這個地方容易堵塞，我們必須定期清理它。為了避免在粉碎工作期間鉗口的磨損或斷裂，鉗口和運動之間的相對滑動以及固定鉗口減小了顎式破碎機的鉗口的使用壽命。避免影響生產(chǎn)。

顎式破碎機顎板損壞的原因及維護方法高品質(zhì)大型顎式破碎機視頻

顎式破碎機，也稱為虎口，由活動鉗口和固定鉗口組成。它模仿動物在工作期間完成物料破碎的兩次運動。由于兩個粉碎板，特別是移動鈸，是主要工作部件，兩個板坯在使用過程中可能會損壞，破碎等，解決了筏板損壞的原因，顎式破碎機的工作是改進。不要戴手套操作破損機械，早期操作告訴切割和研磨工具戴上防護眼鏡。關鍵因素是效率，因此本文介紹了顎式破碎機顎式破碎機損壞的原因，并提出了相應的維修方法，以供參考。

首先，蹺蹺板磨損的原因和維護方法

顎式破碎機顎式破碎的主要原因是材料相對于顎板短時間滑動，切割金屬引起研磨碎屑。鉗口反復使材料變形，使鉗口材料多次變形，導致金屬材料的疲勞和碎裂。具體過程如下：

1.機器運轉時，物料進入破碎腔，動臂由靠近動鉗的偏心軸驅動。兩個夾爪在短距離內(nèi)與材料一起滑動，材料切割鉗口形成磨損碎屑。

2.活動鉗口和固定鉗口有時彼此靠近，有時彼此遠離，反復按壓材料以切割兩個鉗口，在鉗口表面形成微裂紋，或者在鉗口表面形成微裂紋。擠出金屬的突出部分，并且微裂紋不斷膨脹到連接處，導致蹺蹺板表面上的金屬材料脫落并形成磨損碎屑。

3.兩個鉗口反復擠出材料很長一段時間，導致顎板的金屬材料部分斷裂或翻起，碎片或翻起的部件與被壓碎和撞擊的材料分離，形成磨屑。

維修方法：首先，顎式破碎機的材料選擇應為材料，具有高韌性，耐摩擦性和抗擠壓性。其次，顎式破碎機避免了其他硬質(zhì)碎屑在進給過程中進入破碎室。使用后，及時清洗破碎腔;后，必須按照規(guī)定的運行時間進行操作，機器不能在沒有休息的情況下連續(xù)運行。

二，木筏故障的原因和維護方法

1.鑄造筋膜的過程在鑄造過程中并不，并且存在嚴重缺陷，例如內(nèi)部密集的通風口。

2.移動鉗口在框架中移位，并且一端的底端與機架的側護罩碰撞。

3.彈簧張力失效后，拉簧的張力不會被更換。

4.排料口小于規(guī)定范圍，送料位置錯誤，一端或下料斗的角度過大，使物料直接撞擊活動頭。 5.設備采用不合格的支架和支架，使顎式破碎機在受到強烈沖擊時不會有自破。