OgIbayashi等人指出較厚的液渣層，有利于控制結(jié)晶器的強(qiáng)冷，對鑄坯避免縱裂有利，但液渣層必需大于10mm；維護(hù)渣中碳低，維護(hù)渣熄滅不充沛，渣條多，維護(hù)渣液渣層產(chǎn)生量少，流入彎月面不平均，鑄鑄坯容易產(chǎn)生縱裂紋；Sardemann和Shrewe，指出維護(hù)渣堿度R＞1.1時（CaO/SiO2），鑄坯縱裂紋發(fā)作的機(jī)率明顯減少，高堿度維護(hù)渣結(jié)晶比例相高，有利于降低結(jié)晶器熱流控制縱裂紋的產(chǎn)生；某鋼廠在此類裂紋敏感的鋼種上停止大量工業(yè)實驗，終選擇了一種合適本身工藝維護(hù)渣：維護(hù)渣熔點1100-1150℃，粘度0.15-0.25PaS 1300℃，堿度1.2，熔速30±5（S，1350℃）。

某鋼廠外表縱裂發(fā)作指數(shù)2.0左右，漏鋼率1.20%，經(jīng)過連鑄工藝改良外表縱裂指降落至0.3,質(zhì)量合格率達(dá)99.85%，漏鋼根本根絕，效果十分顯著。

質(zhì)量、性能比照、耐磨鋼棒產(chǎn)品有自我研發(fā)的專用

質(zhì)量、性能比照、耐磨鋼棒產(chǎn)品有自我研發(fā)的專用耐磨鋼材。按用戶請求購置的原資料也是國有大特鋼廠消費的。鋼材材質(zhì)比其他常規(guī)圓鋼的致密性、緊縮比、抗拉強(qiáng)度、屈從強(qiáng)度都得到了提升。保證了鋼材的性能和合格率。普通磨棒的采購并非經(jīng)過嚴(yán)厲的過程。

耐磨鋼棒產(chǎn)品的正常硬度為HRC45-58,普通磨棒的硬度為HRC15-22,從度指標(biāo)和運(yùn)用后的狀況比照，相同材質(zhì)的耐磨鋼棒的運(yùn)用周期（壽命）比普通棒進(jìn)步了120%-140%,耐磨鋼棒產(chǎn)品的直線度經(jīng)過機(jī)械調(diào)直機(jī)的處置，保證了不直度小于千分之一的比例。普通磨棒的不直度普通在千分之十到千分之三十。

耐磨鋼棒產(chǎn)品的斷棒率普通小于百分之一

　　耐磨鋼棒產(chǎn)品的斷棒率普通小于百分之一。普通磨棒的斷棒率較大（不肯定）。耐磨鋼棒產(chǎn)品的高溫淬火消費過程和中溫回火過程改動了介質(zhì)的組織構(gòu)造，使磨棒金相變的愈加致密，愈加耐磨。沖擊韌性也得到了進(jìn)步。普通磨棒質(zhì)量沒有任何改動。

　　運(yùn)用效果、費用比照、耐磨鋼棒產(chǎn)品耐磨水平高，比普通棒減少了20%的停機(jī)加棒時間，進(jìn)步了20% 了的產(chǎn)量。同時降低了工人勞動強(qiáng)度，耐磨鋼棒產(chǎn)品良好的直線度保證了所研磨物料的精度和細(xì)度，耐磨鋼棒產(chǎn)品良好的沖擊韌性保證了不隨便斷棒，減少了事故和停機(jī)時間。

耐磨鋼棒產(chǎn)品兩端經(jīng)過特殊處置保證了

　　耐磨鋼棒產(chǎn)品兩端經(jīng)過特殊處置保證了兩端不被隨便磨尖磨細(xì)，磨細(xì)的端頭容易彎曲和斷裂。因而普通磨棒不能克制這一缺陷，經(jīng)過用戶的綜合狀況比照運(yùn)用耐磨鋼棒產(chǎn)品能比普通磨棒儉省35%-40%的費用。

　耐候鋼原理鋼中參加磷、銅、鉻、鎳等微量元素后，使鋼材外表構(gòu)成致密和附著性很強(qiáng)的維護(hù)膜，障礙銹蝕往里擴(kuò)散和開展，維護(hù)銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間構(gòu)成的約50μm~100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好。