【廣告】
一、概述
目前國內對節(jié)能減排要求不斷提高,減排指標已經列入政績、企業(yè)考核的一部分,對固體廢棄物的排放提出了嚴格的要求。同時為了更好的保護地下水資源有效避免水資源的污染,污泥的填埋、堆放被嚴格禁止。隨著國家相關環(huán)保政策的出臺和企業(yè)強烈的企業(yè)社會責任感,各公司對污泥的運輸、存放和處理一直困擾著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。怎樣實現污泥的無害化、減量化、資源化的處理,成為各公司急需解決的問題。前述的一種煤氣化細渣和污泥的再利用系統(tǒng)中,所述給料機是半正壓給料機。
目前,污泥的常見處置方法有填埋、制肥利用、焚燒等方法。其中污泥焚燒是在高溫下將污泥固形物分解成氣體、焦油及灰渣。相比其他污泥處理方法其優(yōu)點有:
?經焚燒處理后,其體積可以減少85%~95%,質量減少70%~80%;
?高溫焚燒還可以消滅污泥中的有害病菌和有害物質;
?焚燒處理污泥處理速度快,不需要長期儲存;
?污泥焚燒還能將污泥中的熱值利用,從而降低處理污泥的能耗,相應降低污泥處理的成本,具有一定的經濟效益;
?焚燒后的灰渣根據重金屬含量可選擇直接或使用重金屬螯合劑處理后進入填埋場,也可用作建筑材料或鋪路等。
所以采用焚燒法處理污泥,可大程度地實現無害化、減量化、資源化的處理,是污泥處理徹底的方法,西方發(fā)達國家普遍采用此法。
二、污泥直接焚燒、干化后焚燒與深度脫水后焚燒工藝對比
污泥焚燒又可分為三大類:直接送到焚燒爐焚燒、干化后再焚燒、深度脫水后焚燒,其工藝流程、設備投資等對比見下表:
從上表對比中可看出,污泥干化后焚燒和深度脫水后焚燒工藝復雜、設備投資及運行費用高,綜合成本較高。我們推薦利用流化床鍋爐直接焚燒80±3%甚至更高含水率的污泥,系統(tǒng)的燃燒穩(wěn)定好,可以適應一定的污泥含水率波動。污泥焚燒工藝流程圖如下:
通過運輸設備運將污泥送至污泥泵送系統(tǒng),再由污泥泵送系統(tǒng)通過全封閉管路泵送至循環(huán)流化床鍋爐,終在鍋爐內將污泥進行焚燒。因污泥的燃燒值稍低,污泥焚燒都需要與煤炭摻燒,以提高燃燒值。
前述的一種煤氣化細渣和污泥的再利用系統(tǒng)中,輸送系統(tǒng)包括給料機和濃料泵,給料機連通混料倉和濃料泵,濃料泵連通循環(huán)流化床的爐膛,給料機和濃料泵均配有反沖洗裝置,反沖洗裝置均和煤氣化裝置連通。
前述的一種煤氣化細渣和污泥的再利用系統(tǒng)中,所述過濾機是真空帶式過濾機。真空帶式過濾機有如下幾個特點:①真空實現連續(xù)操作,無真空釋放,工作,能耗低;②過濾濾餅洗滌(順流洗滌或逆流洗滌)連續(xù),自動化程度高,濾布無相對摩擦,使用壽命長;③結構合理,采用托輥或氣墊支撐膠帶。真空室采用超高分子材料制造,自潤性能及密封性能好、摩擦系數小。膠帶使用壽命長;④設備易損件少,運行費用低。可泵送污泥是一種高濃度、高黏度的漿狀物料,其水分一般在30%~80%之間(即固體物含量在20%~70%),表觀黏度在1Pa·s以上,甚至達到幾千帕·秒,因此流動性很差。
前述的一種煤氣化細渣和污泥的再利用系統(tǒng)中,所述給料機是半正壓給料機。半正壓給料機為雙螺旋給料設備,采用扇形變螺距葉片,兩螺旋軸葉片沿軸向交錯位置,通過低速大扭矩傘齒輪減速機驅動齒輪箱的一對直齒輪帶動螺旋軸異向旋轉將物料喂入膏體泵料斗內。由于電氣部分采用變頻調速技術,使其可與膏體泵的輸送量建立閉環(huán)控制,根據輸送量的變化適時調整半正壓給料機的給料量。研究表明,固定床干排灰氣化爐的爐渣,具有和活性炭相類似的性能,用于處理廢水時,對煤氣廢水中的COD和酚有明顯的去除效果,可以減輕廢水生化處理的負擔。
與現有技術相比,本實用新型將煤氣裝置產生的細渣和污水處理裝置產生的污泥匯集并攪拌,然后輸送到循環(huán)流化床的爐膛,兩種固廢混合后繼續(xù)作為燃料使用,既可以節(jié)省燃料煤,又對公司自身產生的細渣和污泥進行了自我消化,減少了處理費用,可產生較好環(huán)境效益和經濟效益。泰安三立環(huán)??萍加邢薰緦I(yè)生產膏體物料潔凈輸送系統(tǒng),是一家集污泥、煤泥、工業(yè)尾廢泵送系統(tǒng)科研開發(fā)、技術推廣、工程設計、產品生產、咨詢、銷售、工程安裝、服務于一體的綜合環(huán)保技術型企業(yè)。