皮帶機安裝后的調(diào)試工作：

在安裝機架、滾筒以及托輥的過程中，還應(yīng)同時滿足以下條件：

（1）所有的滾筒均應(yīng)保持平行的狀態(tài)，并且互相排列成行；

（2）所有的托輥也應(yīng)保持水平平行的狀態(tài)，并且相互排列成行；

（3）當(dāng)前期的準(zhǔn)備工作操作完成后，才可以將機架安裝在樓板或是基礎(chǔ)上，固定好皮帶輸送機后，開始安裝給料裝置和卸料裝置；

（4）所有的支承結(jié)構(gòu)架均應(yīng)保持橫向平行并且是呈直線的狀態(tài)，所以當(dāng)安裝驅(qū)動滾筒以及托輥架的過程完成后，應(yīng)立即校正輸送機的水平位置和中心位置。

另外，還要提前進行空轉(zhuǎn)試機的操作，要保證輸送帶在工作時沒有跑偏現(xiàn)象，同時托輥運轉(zhuǎn)時的運行規(guī)律、輸送帶表面與導(dǎo)料板的接觸程度、驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)溫度等參數(shù)也都符合使用要求，還要進行必要的調(diào)試工作，只有都確認無誤后，才可以進行運轉(zhuǎn)試機。

皮帶機發(fā)生逆轉(zhuǎn)飛車原因及處理方法

皮帶機發(fā)生逆轉(zhuǎn)飛車原因：

1、超負荷運轉(zhuǎn)。

2、閘的制動力矩不足。

3、誤操作， 使貨載流向相反。

預(yù)防及處理方法：

1、控制給料量， 禁止超負荷運轉(zhuǎn)。

2、調(diào)整閘的制動力矩 ,使其滿足制動要求。

3、精神集中， 認真按操作規(guī)程開車。

4、增加逆止器。

逆轉(zhuǎn)飛車事故后的檢查處理

1、檢查電動機、減速器、聯(lián)軸節(jié)及制動系統(tǒng)等部件是否損壞，若損壞應(yīng)及時修理或更換。

2、清除機尾堆積物料。

3、調(diào)整閘輪(閘盤)與閘瓦的間隙。

4、慢速空載運轉(zhuǎn)，注意傾聽各部有無異響。

5、載少量負荷運轉(zhuǎn)，注意傾聽各部有無異響。

6、輕試車，確認無問題后，投入運行使用。

皮帶輸送機是砂石骨料線上必不可少的設(shè)備，下面百特小編給大家介紹安全保護裝置，以便盡可能的保護輸送帶正常運轉(zhuǎn)，不耽誤生產(chǎn)。

1、打滑開關(guān)（速度開關(guān)）檢測皮帶是否和頭部滾筒打滑，打滑發(fā)生后，輸送帶速度會下降。當(dāng)運量超載、皮帶張緊力不夠、或者驅(qū)動滾筒膠層磨完后，易出現(xiàn)打滑?？杀O(jiān)測輸送帶速度（也是計算轉(zhuǎn)速）或者監(jiān)測滾筒轉(zhuǎn)速。

2、溜槽防堵塞開關(guān)檢測頭部漏斗內(nèi)物料是否堆積過滿，當(dāng)過滿后物料壓迫開關(guān)發(fā)出信號。安裝在出料斗（頭部漏斗）的物料拋不到的側(cè)面。

3、撕裂檢測開關(guān)檢查膠帶撕裂的器件離膠帶非工作面很近，膠帶如果發(fā)生撕裂事故，即使沒有灑料，膠帶下沉部分會使器件發(fā)出停機信號。安裝在輸送帶下面。

皮帶機是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的物料輸送設(shè)備。它可進行水平、傾斜（大傾角皮帶輸送機）和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛。  

皮帶機適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥等。被送物料溫度小于60℃。其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。

除了焊接過程，皮帶機還有涂裝施工，使涂料在皮帶機表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護及特殊功能等作用，從而讓該設(shè)備使用壽命更長。噴涂的作用首先是美觀，皮帶機的質(zhì)量固然重要，但是好的外觀會讓皮帶輸送設(shè)備的質(zhì)感更加好，其次是環(huán)保。噴漆以后，大大減緩了損耗程度，以使用時間更加長久，同時也消除了鋼鐵的刺鼻氣味，減少了鋼鐵材料的浪費。蕞重要的是達到了防腐防銹的作用。給帶式輸送機噴一層漆剛好就解決了腐銹問題，油漆將鋼材與空氣隔開，是一層很好的保護層，使得機器不容易生銹或者被腐蝕。（2）不得觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，動態(tài)處理設(shè)備故障時必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全程序。