閥門(mén)的腐蝕問(wèn)題及解決辦法

在針對(duì)腐蝕性介質(zhì)生產(chǎn)的耐腐蝕閥門(mén)的的問(wèn)題和解決方法，閥體內(nèi)腔及球芯均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙炳烯，故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。 金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機(jī)械負(fù)荷、潤(rùn)滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時(shí)間和金屬對(duì)氮化過(guò)程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對(duì)金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。 1、閥門(mén)的腐蝕，通常被理解為閥門(mén)金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周?chē)h(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，因此，怎樣將金屬與周?chē)h(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，則成為人們普通關(guān)注的問(wèn)題。 2、眾所周知，金屬的腐蝕破壞對(duì)閥門(mén)的作用期限，可靠性和使用壽命有相當(dāng)大的影響。機(jī)械和腐蝕的作用因素對(duì)金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門(mén)在操作過(guò)程中，摩擦的表面總的磨損量。閥門(mén)在操作過(guò)程中，摩擦的表面由于同時(shí)的機(jī)械作用和金屬與環(huán)境進(jìn)行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞。對(duì)閥門(mén)而言，其管道工作氣候條件的復(fù)雜;石油、和油層水等介質(zhì)中、二氧化碳和某些有機(jī)酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。 3、由于金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機(jī)械負(fù)荷、潤(rùn)滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時(shí)間和金屬對(duì)氮化過(guò)程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對(duì)金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此，金屬閥門(mén)的防腐方法（或措施）及合成材料閥門(mén)的應(yīng)用，便成為目前閥門(mén)行業(yè)研究的主題之一。 4、金屬閥門(mén)的防腐，可理解為在金屬閥門(mén)上涂覆保護(hù)其不受腐蝕的條件保護(hù)層（如漆、顏料、潤(rùn)滑材料等等），使閥門(mén)無(wú)論是在制造、保存、運(yùn)輸還是在其使用的全部過(guò)程中都不受腐蝕。 5、金屬閥門(mén)防腐的方法決定于所需求的保護(hù)期限、運(yùn)輸和保存條件、閥門(mén)構(gòu)造特點(diǎn)和材料，當(dāng)然，適應(yīng)考慮解除防腐的經(jīng)濟(jì)效果。

雙偏心蝶閥

雙偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)特征是閥桿軸心偏離閥座的密封面中心, 也偏離管路和閥門(mén)中心線〔3〕。雙偏心的效果使閥門(mén)開(kāi)啟后, 蝶板能迅速脫離閥座, 大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠壓和刮擦等現(xiàn)象, 減輕了開(kāi)啟力矩, 降低了磨損, 提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低, 同時(shí)還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座, 提高了蝶閥的適用溫度, 但因?yàn)槠涿芊庠韺儆谖恢妹芊鈽?gòu)造, 即蝶板與閥座的密封面為線接觸, 通過(guò)蝶板擠壓閥座所造 成的彈性變形產(chǎn)生密封效果, 故對(duì)關(guān)閉位置要求很高(特別是金屬閥座) , 承壓能力較低, 蝶板或閥體密封面的摩擦現(xiàn)象非常嚴(yán)重。 三偏心蝶閥是在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時(shí), 再加上圓錐形密封面中心線相對(duì)于閥門(mén)中心線偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度, 形成第三個(gè)偏心。閥座密封形線周長(zhǎng)是隨角度偏心的增加而增加, 當(dāng)閥座被磨蝕和損傷時(shí), 只需向關(guān)閉方向改變關(guān)閉閥位就可以重新達(dá)到密封效果, 即增加了角度偏心和閥座的彈性壓縮量。經(jīng)蝶板閥座間啟閉磨合, 消除閥座的損傷,而采用浮動(dòng)性的閥座則可以確保關(guān)閉閥位變化后蝶板與閥座間的較佳密封形位〔4〕。第三個(gè)偏心可使 閥座與蝶板在閥門(mén)的整個(gè)行程中完全脫離, 蝶板與閥座的接觸只是在密封時(shí)的一瞬間, 因此極大地減少了閥座與蝶板之間在開(kāi)關(guān)過(guò)程中的摩擦, 減少了磨損, 延長(zhǎng)了使用壽命。由于其密封是靠閥座與蝶板上密封圈之間的擠壓實(shí)現(xiàn)的, 密封比壓可由閥桿扭矩來(lái)施加, 如果閥門(mén)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理, 則可實(shí)現(xiàn)極高的密封效果。對(duì)第三個(gè)偏心的合理設(shè)計(jì), 可排除閥門(mén)卡死的可能性, 因而提高了操作的可靠性。與一般的蝶閥相比, 三偏心蝶閥通常采用金屬硬密封 閥座, 解決了耐高溫的問(wèn)題。

勘測(cè)蝶閥安裝現(xiàn)場(chǎng)

蝶閥的安裝和使用前必須先勘測(cè)下，安裝環(huán)境和條件，才能決定使用哪種蝶閥更加適合。不僅僅是介質(zhì)能決定的。環(huán)境和管道位置也是十分重要的。首先了解下安裝蝶閥的管道大小，和管道的地理位置。是否要求雙向承壓和密封等條件。

-勘測(cè)蝶閥安裝位置的管道圖片

所以說(shuō)有必要的話，一定要確定下蝶閥的安裝環(huán)境和介質(zhì)等問(wèn)題。在選購(gòu)合適的蝶閥。

通風(fēng)蝶閥安裝時(shí)注意的事項(xiàng)

氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥采用鋼板焊接制造，具有結(jié)構(gòu)尺寸短，重量輕，安裝方便等特點(diǎn)。該閥驅(qū)動(dòng)力矩小，啟閉靈活，操作方便。閥體上設(shè)置油密封擋圈，密封副之間無(wú)可見(jiàn)間隙，泄漏率小。蝶板與閥體間的膨脹間隙大，能有效防止因熱漲冷縮造成的卡死現(xiàn)象。通風(fēng)蝶閥可分為氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥、手動(dòng)通風(fēng)蝶閥和電動(dòng)通風(fēng)蝶閥幾種，可由氣動(dòng)執(zhí)行器、電動(dòng)執(zhí)行器或者渦輪帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使碟板在90°范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)以達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。

1、安裝前必須仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后應(yīng)進(jìn)行清潔處理。未安裝使用的閥門(mén)應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)。保管時(shí)間較長(zhǎng)的閥門(mén)，要定期清洗，吹干、涂防銹油。閥門(mén)兩端應(yīng)用盲板保蘭密封面。

2、根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行安裝;優(yōu)先考慮臥式安裝。

3、通風(fēng)蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)按對(duì)角對(duì)方向多次擰緊，不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。

4、通風(fēng)蝶閥安裝時(shí)，應(yīng)以蝶板處于關(guān)閉位置為宜，防止雜物進(jìn)入閥腔搓傷密封面，用戶要試壓時(shí)，切要兩端用法蘭對(duì)夾裝好后試壓。

5、閥門(mén)與管道連接時(shí)，要求管道上使用對(duì)焊鋼法蘭或通風(fēng)蝶閥法蘭。如果采用平焊鋼法蘭時(shí)，必須要求法蘭內(nèi)孔與墊圈內(nèi)孔一樣大，以保證墊圈的有效密封面。

6、通風(fēng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶在一次接通電源前，要先手動(dòng)至關(guān)開(kāi)位置的1/3初。并檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)開(kāi)啟方向是否一致。

7、閥門(mén)在使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用。

通風(fēng)蝶閥是一種非密閉型蝶閥，廣泛適用于建材、冶金、礦山、電力等生產(chǎn)過(guò)程種介質(zhì)溫度≤300℃公稱壓力為0.1Mpa的管道上，用以連通、啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)量。