搪瓷管為何產(chǎn)生裂紋

      搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制(澆注)方向出現(xiàn)。在100倍的高倍顯微鏡下觀察，可以明顯看到裂紋深度為0.2—0.8mm，裂 紋寬度0.1—0.6mm，裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況，即(底部擴展，并且裂紋周圍有脫碳跡象。(8)鍋爐投粉后，煤油混燒時間不得過長，以免飛灰顆粒粘結(jié)在空預器各部管箱中。那么搪瓷管產(chǎn)品為何出生產(chǎn)這種裂紋呢?

　　究其原因，從根本上來說，搪瓷管表 面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均，導致應力集中而發(fā)生的。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因兩個方面：①當鋼中含碳量為0.12% 一0.16%時，由于相變造成熱收縮差異導致初生坯殼的厚度不均性非常嚴重，收縮應力作用于坯殼上的拉應力超過了鋼的高溫允許強度和應變，一旦在薄弱處產(chǎn) 生應力集中，就會導致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴展，這個是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因;②由于保護渣熔渣層過厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動，結(jié)晶器熱流紊亂，再加上結(jié)晶器液面波動和鋼水過熱度較大，共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險性。市場化20多年以后，中國鋼鐵質(zhì)量、價格在國際上都有相當競爭力。

　　因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應力，二者的共同原因所致。從力學分析的角度來說，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的原因是與其垂直的橫向應力。

 搪瓷管有哪些其他優(yōu)勢

在環(huán)保部的脫硫脫硝政策以來，我國各地電廠也都在積極整改，但是脫硫脫硝又造成鍋爐的空氣預熱器總是堵灰和低溫腐蝕，從而影響鍋爐的整體運行，所以不得已需要經(jīng)常的停爐維護，這時候搪瓷管就發(fā)揮了它的價值。

1、在脫硝脫硫改造項目中，在催化劑的作用下，煙氣中的SO2轉(zhuǎn)化成SO3的機率增加，使酸露升高，加劇對空氣預熱器換熱面的腐蝕。

2、在脫硝過程中，液態(tài)硫酸氫氨搜捕飛灰能力極強，會與煙氣中的飛灰粒子相結(jié)合，附著于預熱器傳熱元件上形成融鹽狀的積灰搪瓷，搪瓷管廠家為您解析鍋爐問題造成預熱器的堵灰和腐蝕。

搪瓷釉的基本成分有哪幾種？

分為下列5種。

基體劑：占瓷釉總量的40～60%，是決定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化鋯、氧化鈦等。

助熔劑：促進搪瓷釉熔融，改善其工藝性能和物理化學性能。有氧化鈉、氧化鉀、氧化硼等。乳濁劑：賦予坯體以良好的遮蓋能力。有氧化鈦、氧化銻、氧化鋯、氧化鍶等。

密著劑：使瓷釉同坯體牢固結(jié)合。有氧化鈷、氧化鎳、氧化銅、氧化銻、氧化鉬等。

著色劑：賦予搪瓷釉以各種顏色，以達到彩飾效果的成分。

有氧化鈷，呈鮮藍色；氧化銅，呈綠色或紅色；氧化鉻，呈深綠色；氧化鐵，呈赭紅色等。這類氧化物的用量一般為0.1～2.5%。