另外， PA 在加工過程中由于流動(dòng)、剪切作用會(huì)產(chǎn)生一定程度的取向，導(dǎo)致制品性能的各向異性，沿取向方向的強(qiáng)度優(yōu)于非取向方向，取向也有利于結(jié)晶過程的進(jìn)行，在模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮這個(gè)因素。

PA 的性能? 物理性能

無味、不霉?fàn)€、外觀為半透明或透明，乳白色或淡黃色，密度 1.04-1.36 ，燃燒時(shí)放出特殊的蛋白味，火焰為藍(lán)色上端呈黃色。

? 機(jī)械性能

剛韌性好，耐反復(fù)沖擊震動(dòng)，使用溫度為 – 40-100 ℃，耐摩擦、 耐磨耗、自潤滑，但抗蠕變性差，尺寸穩(wěn)定性較差，可以通過加入玻璃纖維增強(qiáng)或與其他材料共混來克服此缺點(diǎn)。

因 PA 易吸濕，吸濕后對(duì)加工過程有影響，如熔體粘度下降，制品表面有氣泡、銀紋等。耐化學(xué)品性能及耐候性PA的溶劑很少，乃化學(xué)性能良好，PA的溶劑是甲酸、酚類化合物。而且制品的力學(xué)性能也明顯下降。因此，成型前必須進(jìn)行干燥處理。又 PA 在高溫下易被氧化而變色和降解，所以，采用真空干燥，但在沒有真空干燥條件下，也可采用常壓熱風(fēng)干燥。真空干燥溫度為 85-95 ℃，時(shí)間4-6H,熱風(fēng)干燥為：溫度：90-100℃，時(shí)間8-10H，干燥后的PA 料不宜長時(shí)間放置在空氣中（不超過1-3H）。

聚酰胺的注射工藝溫度應(yīng)高于它的結(jié)晶熔點(diǎn)，偏高的熔體溫度，對(duì)制品的強(qiáng)度不利。優(yōu)點(diǎn)PA機(jī)械方面的共性是堅(jiān)韌，都具有很高的表面硬度，拉伸強(qiáng)度，抗沖擊能力，耐疲勞，耐折迭。具體的機(jī)筒、噴嘴和模具溫度，PA6分別為210~260℃，210~260℃，60~80℃；PA66為260~315℃，260~300℃，40~100℃。因?yàn)槟猃埖臒岱€(wěn)定性較差，所以注意熔體不宜在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過長（不應(yīng)超過30分鐘），較長時(shí)間停留熔體易變色，分解溫度超過300℃。

注射壓力為60~100MPa，特殊情況時(shí)（制品形狀復(fù)雜，流道較長）的注射壓力不超過120MPa。

結(jié)晶性：除透明尼龍，大多數(shù)尼龍類樹脂都為結(jié)晶型高聚物，而結(jié)晶度的大小取決于熔融料的冷卻速率和樹脂的相對(duì)分子質(zhì)量，一般在20%-30%之間。玻纖增強(qiáng)尼龍膜的卷取易發(fā)生褶皺現(xiàn)象，縮短牽引輥與吹膜機(jī)頭間距離，減少薄膜與人字板的摩擦作用，調(diào)整人字板夾角，可加以改善。結(jié)晶度的高低和性能有關(guān)，結(jié)晶度高，拉伸強(qiáng)度、耐磨性、硬度、潤滑性等性能都有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降，但對(duì)透明度以及抗沖擊性能有所不利。（PA6熔點(diǎn)在215-221℃，PA66在260-265℃）