高頻焊接可彎鋁條通稱為可彎鋁條與一般鋁條的差別 相對性于一般鋁條，高頻焊接可彎鋁條(可彎鋁條、也稱折彎鋁條)有以下內(nèi)容優(yōu)點：1防銹處理，耐蝕，更亮2、鋁條表臉孔透勻稱，平行度好，不形變，限度踏實3、抗壓強度高，耐心好，可協(xié)作折彎機器設(shè)備連續(xù)折彎成肆意聚焦點的鋁框4、保證 碳分子篩特異性，保證 與各種膠有的粘合性。 高頻焊接可彎鋁條(可彎鋁條，也稱折彎鋁條)在中空玻璃上應(yīng)用的優(yōu)點：1、一般鋁條采用四個對接角制造中空玻璃，其制造的中空玻璃四個角邊界密封性功效差，漏汽、透水性，非常容易產(chǎn)生中空玻璃無效，減少中空玻璃的應(yīng)用使用壽命。2、高頻焊接可彎鋁條采用一直角對接制造中空玻璃，其制造的中空玻璃四角無對接件，密封性功效，不容易漏汽、透水性、增加了中空玻璃的應(yīng)用使用壽命;一起其在作用和表觀上面能與國外同類商品媲美。

　可折彎鋁隔條生產(chǎn)線在進行維護保養(yǎng)之前，應(yīng)該對準(zhǔn)下模后關(guān)機，直到工作完成。如需開機或進行其它的操作，將其模式選擇為手動模式，要確保操作的安全。以下為保養(yǎng)步驟：

　　1、液壓油路檢查

　　（1）每個星期都要檢查下油箱的位置，液壓系統(tǒng)即使維修了也需要檢查，油位如果低于油箱的位置需要加滿液壓油；

　?。?）可折彎鋁隔條生產(chǎn)線所需的液壓油ISO HM四六或MOBIL DTE 二五；

　　（3）新的可折彎鋁隔條生產(chǎn)線工作兩千多個小時后需要換油位，以后每工作四千到六千小時左右需要換油位，每次換油，都需要清理油箱；

　?。?）系統(tǒng)的油溫在三十五到六十度之間，不能超過七十?dāng)z氏度，如果溫度太高就會導(dǎo)致油質(zhì)和配件的本質(zhì)損壞。

　　2、過濾器檢查

　?。?）每次更新油的時候，過濾器需要清洗的非常干凈；

　?。?）機床相關(guān)的報警或者油質(zhì)不干凈的情況下需要其他過濾器發(fā)生了異常，就必須更換；

　?。?）油箱上安裝的過濾器，每三個多月都要進行清洗，并且每年都需要更換。

　　3、液壓部件檢查

　?。?）每個月的液壓部件必須清潔，防止臟東西進入系統(tǒng)，不能使用潤滑劑；

　?。?）可折彎鋁隔條生產(chǎn)線使用1個月左右，需要檢查油管彎曲的地方有沒有變形，有沒有需要變更的地方，使用2個月左右，需要使各個配件的連接處都要緊一下子，選擇此項工作時候進行關(guān)機。

總結(jié)了下列好多個層面中空鋁條難點:(1)非常容易氧化。在空氣中，中空鋁條非常容易同氧化合，轉(zhuǎn)換成密度高的的三氧化二鋁塑料膜(厚薄約0.1-0.2μm)，熔點高(約2050℃)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁及鋁合金的熔點(約600℃左右)。氣體三氧化二鋁相對密度3.95-4.40g/cm3，約為鋁的1.4倍，三氧化二鋁三氧化二鋁塑料膜的表層易吸咐水分，電弧焊接焊接時，它阻止基本金屬材料的焊接，非常容易造成氣孔、焊疤、未焊接等缺陷，導(dǎo)致焊縫特點減少。(2)易導(dǎo)致氣孔。中空鋁條價格和鋁合金型材焊接時導(dǎo)致氣孔的重要原因是氫，由于液體鋁能溶許多的氫，而固態(tài)鋁幾乎不溶化氫，因此當(dāng)熔池溫度快速致冷與凝固時，氫來不及逸出，非常容易在焊縫中聚集造成氣孔。氫氣孔目前在所難免，氫的來自很多，有電孤焊接氣氛中的氫，鋁合金板鋁合金板、焊絲表層吸咐空氣中的水分等。社會經(jīng)驗，就算氣按GB/T4842標(biāo)準(zhǔn)要求，純度保證99.99%以上，但當(dāng)水分成份保證20ppm時，也會出現(xiàn)許多的密度高的氣孔，當(dāng)汽體空氣相對濕度超過80%時，焊縫便會明顯出現(xiàn)氣孔。(3)焊縫變形和造成裂縫趨于大。鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率約比鋼大二倍，易導(dǎo)致非常大的電弧焊接焊接變形的焊接應(yīng)力，對彎曲剛度非常大的結(jié)構(gòu)將推動熱裂縫的導(dǎo)致。(4)中空鋁條的導(dǎo)熱系數(shù)大(純鋁0.538卡/Cm.s.℃)。約為鋼的4倍，因此，電弧焊接焊接鋁和鋁合金型材時，比焊鋼要消耗很多的熱值。(5)鋁合金型材元素的蒸發(fā)的燒損。鋁合金型材中含有低溶點的元素(如鎂、鋅、錳等)，在高溫電孤作用下，非常容易蒸發(fā)燒損，從而變更焊縫金屬材料的成份，使焊縫特點減少