混凝土配料機開機個配料計量過程為自動落差修正程序。以后就按這次修正后的結果配料，自動修正時每種物料分兩段配料，以達到計量要求。3、選擇自動化程度較高的配料機設備，雖然普通設備的價格比較便宜，但是配料機耗費的人力較多，從長遠來看，沒有全自動配料機設備性價比高。計量稱斗一定注意別讓雜物卡住?；炷僚淞蠙C開機前要檢查線路中有無線頭松脫及元件松動，若有應加以接牢和堅固，箱內不得放雜物?；旌虾笈淞系脑O定值與稱重顯示的值一致，而實際物料的量值比這個值大或小得多，說明秤的不準確。檢查秤斗是否卡住或其他原因導致秤斗不能自由移動。配料完成后，按下卸料按鈕不工作，可能是卸料按鈕的故障，也可能是相應電氣元件或測量單元的故障。您可以使用萬用表仔細檢查和排除故障。及時清理設備現場的環(huán)境衛(wèi)生，確?，F場清潔，線路不受其他物體撞擊。

攪拌機和配料系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)。

（1）傳動系統(tǒng)。各傳動齒輪、減速箱、鏈條等按規(guī)定加足潤滑油（脂）；傳動部分聲音正常，減速箱、軸承不發(fā)熱、不漏油；三角傳送帶松緊適宜（中部能按下10～15mm），傳動鏈條中部下沉不得大于20mm；鋼絲繩無較大磨損，夾頭和連接牢固，表面有潤滑脂（石墨鈣基）；制動器和離合器性能良好，制動片磨損到一定程度時要進行更換。對于外加劑泵，如果不能長時間反復清洗它，那么可以很好的防止管道和泵的外加劑沉淀現象。

（2）其他潤滑部件。攪拌機軸端密封按照規(guī)定在每一次主機啟動時或者定時加油，以保證油封結構長期正常運轉；其他的加油點如各轉動、轉動輪和軌道要定時加油。

（3）攪拌系統(tǒng)。攪拌筒運轉平穩(wěn)，襯板、葉片、沒有松動現象，如有損壞及時更換；當襯板、葉片、刮板、攪拌臂等磨損至一定程度或者不能調整時，要及時更換；及時或者定期清理攪拌機內粘漬的混凝土。

（4）部件緊固和清潔。主機機身和支架，上料支架和其他設施的安裝和連接要牢固，各緊固件要完整、齊全和牢固；機身、場地和操作室清潔，無雜亂物品堆放；地基周圍不得積水，冰凍季節(jié)水路存水；震動部件和與之連接部分的緊固。

水泥倉排放高度是指水泥倉沖孔與基準零平面的垂直距離。3、混凝土假凝產生的原因添加羧酸外加劑配制高標號混凝土時，混凝土表層很快失水發(fā)硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒有凝結。卸料高度的計算需要根據攪拌機的位置和高度、水泥倉與攪拌機的中心距離、螺旋輸送機的長度和角度。螺旋輸送機的常規(guī)出廠長度一般為6M、9M、12M，角度一般為30～60度。通過簡單的數學計算，可以得到水泥倉的容積高度。

水泥倉安裝相應噸位吊車，將水泥倉吊裝到地基上，焊接人員將進行焊接。焊接時應注意托架與水泥倉體焊接后，水泥倉體中心軸線應與支座底座垂直，垂直度誤差不大于1/100。

水泥倉由倉庫鋼結構部分、梯子、護欄、進料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等組成。水泥倉為圓柱形結構，底部由四個圓管腿支撐。2、混凝土速凝產生的原因混凝土外加劑里面沒有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠。整個罐體采用鋼結構焊接而成。頂部設有除塵器和壓力安全閥。水泥倉吊裝前，所有人員應仔細檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否齊全有效，以保證平穩(wěn)升降，防止與其他物體發(fā)生大幅度擺動。起吊水泥倉前，應調整好。起吊水泥倉時應使用卡扣和安全鉤。水泥倉安裝由內向外安裝，固定到位時不得拆除吊鉤。

混凝土攪拌站配料系統(tǒng)常見的故障分析

料倉不參與配料。

其表現為在配料過程中某料倉不參與配料，儀表和操作面板上相關的配料指示燈亮，但電動機或電磁閥不動作。混凝土配料機澆筑后應及時進行養(yǎng)護工作，以避免混凝土配料機干裂、強度不足等質量問題，那么做好混凝土配料機養(yǎng)護工作應滿足哪些基本要求。此故障的原因可能有：料秤氣壓不足；相關配料執(zhí)行元件（電動機或電磁閥）損壞；交流接觸器與電動機間的接線松脫、虛接；相關電路中間繼電器、接觸器損壞以及相關接線不正常。

此時應檢查空壓機及氣路接頭，使用萬用電表檢查電動機、電磁閥和相關線路，及時更換中間繼電器或交流接觸器。此故障發(fā)生時若相關的配料指示燈不亮，儀表顯示不動，則可能是配料控制儀表損壞或供電不正常。