絞龍葉片對物料非常敏感,由于輸送物料空間較小,稍有不合適就是會造成絞龍葉片停止旋轉(zhuǎn).為大家介紹一下解決絞龍葉片停止旋轉(zhuǎn)的方法:

 要對進入輸送機的物料進行必要的清理,來防止大雜或纖維性雜質(zhì)進入機內(nèi)引起堵塞.

 要盡可能的縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸,來減少物料通過中間軸承時堵料的可能.

 安裝料倉料位器和堵塞感應器時,要實現(xiàn)自動控制和報警.

葉片在生產(chǎn)中會產(chǎn)生內(nèi)后外薄的現(xiàn)象這主要是有生產(chǎn)工藝決定的無法避免。但是在變型過程中由于軋輥對帶鋼的擠壓變型使生產(chǎn)出來的葉片具有更高的硬度更加耐磨從而延長了壽命。

冷軋的的螺旋葉片也有其自身的缺點一般的葉片螺距不會小于外徑的2/3或大于外徑的3/2一旦超過這個范圍葉片很難成型。當使用雜質(zhì)多的帶鋼時葉片的內(nèi)徑螺距會有變動成不穩(wěn)定性對產(chǎn)品性能有所影響。

有軸螺旋葉片

產(chǎn)品及技術(shù)特點：

1、'分段等厚螺旋葉片'為單螺距形態(tài)，外沿厚度與內(nèi)孔厚度幾乎一致。成型后外徑，內(nèi)徑，螺距即可精地達到客戶所需尺寸。

2、可成型超大、超厚，材質(zhì)為低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內(nèi)孔圓周和外徑圓周帶凸臺或豁口要求的多種形式的'分段等厚螺旋葉片'。

材質(zhì)：低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼、不銹鋼。產(chǎn)品規(guī)格：在滿足范圍內(nèi)，根據(jù)客戶要求規(guī)格定制生產(chǎn)。

螺旋葉片有哪些成型技術(shù)

連續(xù)冷軋成型技術(shù)：

       其特點是螺旋成型，大批生產(chǎn)時材料利用率高（可達90%以上），用戶使用時焊接裝配方便快捷，整體強度好。但因軋制設(shè)備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規(guī)格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即*大半徑差（外徑/2-內(nèi)徑/2）不超過165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片?？稍谝?guī)格參數(shù)表范圍內(nèi)，成型碳鋼、耐磨鋼及不銹鋼、等徑、等螺距、變徑、變螺距、內(nèi)孔和外徑圓周上帶凸臺或豁口要求的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。且生產(chǎn)初始調(diào)試時，一次性耗料較大，小批量生產(chǎn)時，材料利用率低，生產(chǎn)效率低，成本高。外沿厚度約為內(nèi)孔邊緣厚度的1/2左右，但經(jīng)軋制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相應彌補了外沿的耐磨性。