絞龍軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。絞龍軸上螺旋葉片的旋向，決定了物料的輸送方向，但一般旋向在設計時都是按照單項輸送來設計旋轉葉片的。其中以著色法檢查螺旋葉片或絞龍、攪龍葉片方便,費用也少,使用廣泛。當反向輸送時，會大大降低輸送機的使用壽命。絞龍軸用來輸送各種各樣的粉狀和小塊物料。不適宜輸送易變質、粘性大、易結塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的特殊物料。

生產(chǎn)工藝：模具冷壓成形；

產(chǎn)品優(yōu)勢：分段等厚螺旋葉片通過螺旋上料機蛟龍葉片冷壓成形，不影響產(chǎn)品材質的物理性能，有效保證其內外徑、螺距、螺旋面素線與中軕線垂直角度；大外徑、大厚度、大螺距；螺旋曲線平滑、螺旋張角*美，螺旋面的素線與螺旋上料機蛟龍葉片中軕線完全垂直；

常用材質：碳鋼、合螺旋上料機蛟龍葉片金鋼、不銹鋼、耐磨鋼等；

產(chǎn)品規(guī)格：根據(jù)客戶任意需求定制

產(chǎn)品及技術特點：

1、連續(xù)冷軋方式生產(chǎn)的螺旋葉片，克服了傳統(tǒng)螺旋葉片生產(chǎn)工藝存在的精度差、成形難、耗料多、生產(chǎn)效率低等缺點。

2、根據(jù)客戶要求的螺旋長度提供連續(xù)整體葉片，剛性好，使用時焊接方便。

備注：1、螺旋葉片厚度達20mm～25mm，葉片板寬*小不得大于400mm。

2、螺旋葉片厚度達25mm～30mm，葉片板寬*小不得大于350mm。

3、螺旋葉片厚度達30mm～40mm，葉片板寬*小不得大于280mm。

螺旋葉片有哪些成型技術

連續(xù)等厚成型技術：

       連續(xù)等厚技術主要是為了滿足連軋技術在有些規(guī)格成型時，成型精度低，成品率低的局限而研發(fā)的技術。連續(xù)等厚技術生產(chǎn)的螺旋葉片與連軋技術生產(chǎn)的螺旋葉片一樣為多螺距的連續(xù)形態(tài)，其特點是成型精度高，外沿厚度與內孔厚度一致。同時,應檢查芯棒安裝的提前量是否適當,不適當時要進行必要的調整。在三項螺旋葉片成型技術中材料利用率高，螺旋成型效率與連續(xù)冷軋技術相當。但對板寬大及內孔與外徑比小的規(guī)格成型困難，因而成型規(guī)格范圍有一定限制。