產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：

1、連續(xù)等厚技術(shù)主要是為了彌補(bǔ)連續(xù)冷軋技術(shù)成型困難的規(guī)格，小批量生產(chǎn)一次性調(diào)試耗料高及進(jìn)一步提高螺旋葉片成型精度的新技術(shù)

2、連續(xù)等厚技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片與連續(xù)冷軋技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片一樣為多螺距的連續(xù)形態(tài)，其特點(diǎn)是成型精度高，外沿厚度與內(nèi)孔厚度一致。

3、在三項(xiàng)螺旋葉片成型技術(shù)中材料利用*高，螺旋成型效率與連續(xù)冷軋技術(shù)相當(dāng)。

現(xiàn)在的螺旋葉片一般6個(gè)以下的采用的是連續(xù)冷軋螺旋葉片或纏繞螺旋葉片而超過6個(gè)以上的一般采用的單片沖壓成型螺旋葉片。今天主要講解一下連續(xù)冷軋螺旋葉片的特點(diǎn)。

連續(xù)冷軋的葉片是使帶鋼通過軋輥碾壓產(chǎn)生塑變型而生產(chǎn)出來的，一般成型的葉片比帶鋼會(huì)寬1-1.5毫米厚；在生產(chǎn)中我們一般會(huì)忽略不記。其原因是螺旋葉片和蛟龍內(nèi)管壁一般有10mm的縫隙一毫米的誤差可以忽略基本不會(huì)產(chǎn)生實(shí)際的生產(chǎn)影響。

合格的螺旋葉片不但要求內(nèi)經(jīng)外徑螺距都符合標(biāo)準(zhǔn)而且還有求其弧度標(biāo)準(zhǔn)美觀，我們?cè)谕ㄟ^冷軋機(jī)生產(chǎn)葉片是可以滿足上面的要求但是如果弧度不達(dá)標(biāo)也是不能稱之為合格產(chǎn)品的。操作過冷軋機(jī)的朋友可能知道葉片的外徑和螺距可通過導(dǎo)向輪進(jìn)行微調(diào)的，當(dāng)調(diào)大螺距的時(shí)候而同時(shí)需要外徑變小的同時(shí)可反方向移動(dòng)導(dǎo)向輪進(jìn)行完成操作，如果葉片的曲線弧度適合的話可以這樣調(diào)整如果弧度調(diào)整太大直接弄成內(nèi)八字弧度或外八字弧度那是萬萬不行的需要重新調(diào)整各個(gè)螺絲間的間距進(jìn)行操作來完成生產(chǎn)達(dá)到合的的螺旋葉片的目的。拉伸成型是制作螺旋葉片使用十分廣泛的方法但是其缺點(diǎn)也有不少首先不適合大批量生產(chǎn)其二不能加工葉片厚度過大的葉片，此外螺距太大的葉片也不易拉伸成型等等。

錐形螺旋葉片

錐形螺旋葉片需要采用特殊模具進(jìn)行壓制，錐形螺旋葉片的模螺旋葉片加工廠具主要由六個(gè)部分組成：底板、內(nèi)筋板、滑動(dòng)環(huán)板、筒體、頂板、支撐板。螺旋葉片加工廠采用的制作工藝使得錐形螺旋葉片的生產(chǎn)效率的到提高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低。通過模具的壓制，縮螺旋葉片加工廠短加工時(shí)間，無需加溫，一次成型，外觀質(zhì)量較好，滿足設(shè)備進(jìn)度的要求。2、用*溶液除垢、清除以硅酸鹽為主要成分的污垢時(shí)，可將2%-3%的*水溶液加入冷卻系統(tǒng)內(nèi)，待機(jī)車行駛1-2天后放出，用清水沖洗,如此重復(fù)1次，用清水徹底清洗冷卻系統(tǒng)。