山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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重質(zhì)高鋁磚，也叫高鋁磚，其本身重量要比輕質(zhì)高鋁磚重上好多倍，在使用的過(guò)程中不是為了隔熱保溫，更重要的是為了耐火溫度，通常在使用過(guò)程中與窯爐內(nèi)火焰直接接觸，所以重質(zhì)高鋁磚通常具有耐高溫的作用。選用高鋁礬土熟料結(jié)合耐火粘土，按多級(jí)配料，經(jīng)機(jī)壓成型、高溫?zé)伞?/span>

高鋁磚按氧化鋁含量分為三個(gè)牌號(hào)，通過(guò)調(diào)整高鋁礬土與結(jié)合粘土的比例來(lái)保證高鋁磚的氧化鋁含量以及耐高溫性能，從而滿足不同的使用條件和要求。

采用的配比為：結(jié)合黏土15%~30%、莫來(lái)石纖維3%~10%、膨脹珍珠巖15%~28%、聚廢料泡沫球1.5%~3.5%、硅溶膠15%~25%。制作過(guò)程為：將結(jié)合黏土、膨脹珍珠巖粉、聚廢料泡沫球混合均勻。同時(shí)，用損拌器以一定的轉(zhuǎn)速將莫來(lái)石纖維充分均勻地分散于結(jié)合劑中，并加水拌和成漿體。然后，將粉料和漿體混合攪拌，直至混合物被分散成均勻的黏稠物。靜止一定時(shí)間后，擠壓成型。常溫干燥兩天或70℃干燥數(shù)小時(shí)后，經(jīng)燒結(jié)后得到成品圖顯示了聚泡沫球的加入量對(duì)隔熱磚性能的影響。

高鋁耐火磚廠家講述三石改性高鋁磚的使用性能

三石改性高鋁磚就是添加藍(lán)晶石、紅柱石等鋁硅系特種耐火原料，通過(guò)燒結(jié)制出的具有較好耐高溫、抗熱震性的高鋁磚。

例如，藍(lán)晶石磚就是以高鋁礬土為主要原料，添加藍(lán)晶石，在1550~1600℃燒成制得的高鋁磚。藍(lán)晶石磚具有優(yōu)異的耐高溫和抗熱震性能：高溫端變率1350℃×0.2MPa×50h<1%重?zé)€變化1500℃×3h<±0.2%,荷重軟化開(kāi)始溫度1450~1500℃，抗熱震性（1100℃A冷）20次無(wú)任何裂紋。此外，藍(lán)晶石磚的耐壓強(qiáng)度和氣孔率也要優(yōu)于磷酸鹽磚。

采取以上措施，能夠制造出既具有良好的耐高溫性，又具有良好的熱震穩(wěn)定性的燒結(jié)高鋁磚。不過(guò)，這些措施對(duì)提高高鋁質(zhì)耐火材料的抗侵蝕性無(wú)甚幫助。所以，還需要開(kāi)發(fā)更好的耐火材料。