自動焊機在焊接設備中發(fā)展應用微機自動化控制技術，如數(shù)控焊接電源、智能焊機、全自動專用焊機和柔性焊接機器人工作站。微機控制系統(tǒng)在各種自動焊接與切割設備中的作用不僅是控制各項焊接參數(shù)，而且必須能夠自動協(xié)調成套焊接設備各組成部分的動作，實現(xiàn)無人操作，即實現(xiàn)焊接生產數(shù)控化、自動化與智能化。微機控制焊接電源已成為自動化專用焊機的主體和智能焊接設備的基礎。如微機控制的晶閘管弧焊電源、晶體管弧焊電源、逆變弧焊電源、多功能弧焊電源、脈沖弧焊電源等。微機控制的IGBT式逆變焊接電源，是實現(xiàn)智能化控制的理想設備

工件焊接工位自動轉換裝置

l在自動焊機系統(tǒng)里，為了實現(xiàn)提高焊接效率，常常需要做成多工位自動焊接，主要包括上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位或檢測位、下料位，從而形成一整套自動化系統(tǒng)，一次性完成工件從裝配，焊接，檢測到輸出的工作。右圖即為一個汽車推桿推板三工位自動焊機，有上料下料位，焊接位，檢測位。 由焊接機器人組成的自動焊機系統(tǒng)里面，也常常采用雙工位或者多工位焊接，在機器人的長臂覆蓋范圍內，可以從一個工位轉換到另一工位，從而實現(xiàn)多工位焊接。

零部件的焊接工作，常常包括一條或多條焊縫，也常常包括多個零件組焊成一個零件。比如我們常用的熱水器內膽，汽車貯氣筒筒體等，包括鋼板卷圓后的直縫焊接，兩端封頭與筒體的環(huán)縫焊接，出水嘴或出氣嘴與筒體或端蓋的環(huán)縫焊接，內膽或筒體的掛架焊接，組焊完成為一個零件，即熱水器內膽或貯氣筒。要實現(xiàn)每種焊接方式的自動完成，需要從一個工位自動轉換到另一個工位，從而形成流水化生產作業(yè)，實現(xiàn)自動焊接。3、工件自動裝夾裝置

自動焊機要實現(xiàn)自動焊接生產，必須實現(xiàn)自動定位，自動夾緊，自動松開等裝夾裝置，才能使產品的焊接實現(xiàn)效率提高，焊接質量穩(wěn)定，大批量生產。

自動焊接機上常用的焊接工藝方法有:埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、熔化極氣體保護焊、電阻焊、電子束焊，激光焊，激光電弧復合焊，釬焊、高頻焊、氣焊、摩擦焊，超聲波焊。

自動焊機已廣泛應用在塑料、汽車制造業(yè)、金屬加工、五金家電、鋼構、壓力容器、機械加工制造、造 船、航天等領域。應用自動焊機后，大大提高了焊接件的外觀和內在質量，并保證了質量的穩(wěn)定性和降低勞動強度，改善了勞動環(huán)境,降低人工焊接技能要求及生產成本,提高生產效率。

碰焊是運用正負南北極在瞬間短路時發(fā)作的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來抵達使它們聯(lián)絡的目的。電焊機的方案十分簡略，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變?yōu)榈碗妷?，大電流的電源，可所以直流的也可所以交流的?

工作件相對夾頭上，接合兩端互相抵緊，以許多的電流經(jīng)夾頭導至工作件上，通過接觸面發(fā)作高溫，金屬抵達可塑情況時再在移動端施以恰當壓力緊壓使兩端揉捏接合。