蝶閥在長(zhǎng)時(shí)間的使用之后會(huì)出現(xiàn)一些的問題，那么通常會(huì)出現(xiàn)什么樣的問題呢，而且這些問題會(huì)帶來怎樣的后果，那么有需要如何進(jìn)行解決呢。以下就是我們需要進(jìn)行探討的一個(gè)問題。

蝶閥在使用長(zhǎng)久之后橡膠的彈性體在連續(xù)的使用中會(huì)造成撕裂、磨損、老化甚至是脫落的現(xiàn)象。

蝶閥在使用的時(shí)候如果是進(jìn)行傳統(tǒng)工藝來進(jìn)行修復(fù)的工作的話難以產(chǎn)生適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的需要，而且在修復(fù)的時(shí)候是需要采用專門的裝備，會(huì)消耗比較多的熱能跟電能是比較浪費(fèi)時(shí)間和力氣的。

那隨著高分子復(fù)合材料的方法進(jìn)而代替?zhèn)鹘y(tǒng)方法的時(shí)候能夠?qū)π迯?fù)之后的產(chǎn)品大大超出原來新的部件的使用的周期，能夠在較大的縮短停機(jī)壞掉進(jìn)行維修的時(shí)間。

在目前，軟密封蝶閥作為一種實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)中通斷以及控制流體流量的零部件，已經(jīng)在石油、化工、冶金和市政建設(shè)等眾多領(lǐng)域行業(yè)中廣泛地應(yīng)用。關(guān)閉時(shí)，有著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封的特點(diǎn)，對(duì)于蝶閥的密封性上和使用壽命都得到了提高。在已公知的蝶閥密封技術(shù)中，大多蝶閥密封形式都是密封結(jié)構(gòu)，密封材料都采用橡膠和聚四氟乙烯等密封性能良好的材料，這樣做的好處是提高了蝶閥的密封性能，但受到結(jié)構(gòu)特征的限制，無法適應(yīng)高溫。高壓以及高磨損的行業(yè)。

軟密封蝶閥采用的是雙偏心結(jié)構(gòu)，使得蝶板和密封圈之間無滑動(dòng)摩擦，增強(qiáng)了密封面的抗磨損性。

由于軟密封蝶閥的密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板處于全開狀態(tài)時(shí)，流體會(huì)對(duì)密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封長(zhǎng)期受到?jīng)_刷后，會(huì)間接影響到蝶閥的密封性能。這是目前軟密封蝶閥使用過程常見的問題。

硬密封蝶閥和軟密封蝶閥在蝶閥中都是屬于代表型的產(chǎn)品，對(duì)于硬密封蝶閥和軟密封蝶閥來說，兩種都是應(yīng)用于管道介質(zhì)輸送行業(yè)中的，這兩種蝶閥都被廣泛的應(yīng)用著。兩種蝶閥有著各種的優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)，它們的區(qū)分主要是密封面材料不同所引起的。

硬密封蝶閥的密封面是使用強(qiáng)度較為硬的材質(zhì)鍛造而成，抗破壞性和能力在這上面得到了很大的提高，但是在密封性能上卻有所欠缺了。

軟密封蝶閥則反之，采用了較軟的材質(zhì)，使得蝶閥的柔性有了很大的提高，密封性上面也是非常好的。

這就是兩個(gè)蝶閥之間的區(qū)別，兩者有著各自優(yōu)缺點(diǎn)，但有所欠缺。希望能有一款兩者高超性能的蝶閥誕生，讓廣大的用戶得到更好的使用。