空壓機如何進行保養(yǎng)？更換潤滑油：在換油時如是冷油，先開機運行2-3分鐘。換油時應(yīng)確保機組無壓力才可進行。先拆開油氣分離桶注油螺母、用合適的容器準(zhǔn)備裝殘油。打開桶部下面的排油閥，排油時時而用手正盤機頭皮帶輪以利將儲在機頭內(nèi)的油也排出。待油排完后，關(guān)閉排油閥。空壓機如何進行保養(yǎng)？空壓機三級保養(yǎng)的項目：更換空氣過濾器；更換機油過濾器；更換油氣分離器；更換潤滑油；更換油分：方法與更換油濾相同。更換空濾：拆卸空氣過濾器外罩尾部螺絲、取下外罩尾部，拆卸空氣過濾器鎖緊螺絲，取出空氣過濾器，將新過濾器裝入，按反步驟裝回過濾器及外罩?？諝鈮嚎s機的用途很廣，化纖行業(yè)主要用途：棉紡行業(yè)主要用潔凈的壓縮空氣來作動力源，對含油量要求較高；化纖行業(yè)主要是儀表氣和吸絲槍用氣，印染主要是動力和儀表用氣。

螺桿空壓機管路安裝要求及連接布局

螺桿空壓機管道安裝要求及連接布置：

1、本機供氣口設(shè)有螺紋管，可與您的供氣管路連接。安裝尺寸請參考工廠手冊。

2、為了方便后期檢修，需在機組與儲氣罐之間必須裝截止閥門。

3、支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結(jié)水下流至壓縮機組中。

4、管道應(yīng)盡量短直，減少彎頭和各種閥門，以減少壓力損失，支管盡量采用現(xiàn)有管道。

5、一般情況下，管道坡度應(yīng)大于2/1000，排水閥（堵頭）應(yīng)設(shè)置在低端。管道應(yīng)盡量減少彎曲，并盡量減少短直管閥門。

6、螺桿空壓機地下管線穿越主路面時，管頂埋深不小于0.7m，次路面埋深不小于0.4m.

7、壓力、流量儀表的裝設(shè)位置及其表面大小應(yīng)能使操作人員看清指示壓力,其壓力課刻度范圍應(yīng)使工作壓力在表盤刻度的1/2～2/3位置。

8、系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)作氣壓強度、氣密性試驗,不宜作水壓試驗。以相同氣體的1.2～1.5倍的壓力進行,以不漏為合格。

影響空壓機冷卻效果的因素有哪些？

影響空壓機冷卻效果的主要因素有：

1、空壓機冷卻水不足。空氣的熱量不足以被冷卻水帶走，導(dǎo)致下一級吸入溫度升高，氣體密度降低，排氣量減少。因此，應(yīng)密切監(jiān)視冷卻水的供水壓力，以控制供水量。一般來說，冷卻水壓力應(yīng)大于0.15Mpa（表壓）；

2、空壓機冷卻水溫度過高。高水溫降低了水和氣體的溫差，降低了傳熱和冷卻的效果。即使冷卻水不減，冷卻后氣體溫度仍較高；

3、如果空壓機冷卻水管內(nèi)的水過多或被泥沙、有機物堵塞，在冷卻器氣側(cè)冷卻后分析水，不及時排出，會影響傳熱面積或傳熱條件，影響空壓機的冷卻效果。如果冷卻效果不好，進入下一級的空氣溫度會上升，影響下一級的性能曲線，出口壓力和流量會降低。圖98所示為冷卻水溫度從10℃升高到30℃時壓縮機的性能曲線。另外，當(dāng)下一級吸入量減小時，級的風(fēng)量不能完全“送入”，容易使級的工作進入喘振區(qū)，在這一級發(fā)生喘振。

以上是導(dǎo)致空壓機冷卻效果差的主要因素。針對上述情況我們可以通過，檢查上水溫度及水壓進行排查，若發(fā)現(xiàn)異常需及時進行調(diào)整，若出現(xiàn)冷卻器堵塞等現(xiàn)象則需清洗或更換冷卻器。

空壓機機頭卡死的解決方法

空壓機機頭卡死的原因首先是潤滑油不足,解決方法如下：

a、原因必須拆檢；

b、原因用機頭卡死清洗劑浸泡,五個小時就可以恢復(fù)。

清洗空壓機頭的方法和作用：先把空壓機運轉(zhuǎn)幾分鐘，機油達到常溫。關(guān)閉空壓機，等內(nèi)部壓力瀉完，打開加油蓋，倒進清洗劑，擰緊加油蓋;打開空壓機運轉(zhuǎn)30分鐘;放掉舊機油，然后加進新機油。清洗后的空壓機溫度至少下降10度左右。

空壓機使用時間長了，內(nèi)部會有油垢，積碳，沉淀物，銹跡。另外用過不同品牌機油的空壓機，還會有類似瀝青的黑膠物。因此有必要定期使用清洗劑，把機頭，油漆桶，散熱器，油管內(nèi)部清洗一番。從而消除安全隱患。

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