選擇色母的六大優(yōu)勢

  1、使顏料在制品中具有更好的分散性

  2、有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性

  3、保證制品顏色的穩(wěn)定

  4、保護操作人員的健康

  5、保持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿

  6、工序簡單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時間和原材料

通用色母的“通用”范圍很狹小，技術(shù)指標、經(jīng)濟效益也較差，具體表現(xiàn)在：

   1、著色效果的預見性差

   色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。

   2、影響塑料制品的其它性能

   尤其是影響強度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。

吹膜色母：

   用于超薄制品的吹塑著色。

   普通吹膜色母：

   用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

   紡絲色母：

   用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

   低級色母：

   用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品。如垃圾桶、低級容器等。

   注射色母：

   用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

   普通注射色母：

   用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

在色母或色粉制作中通常用的助劑

1.       填充劑：（如碳酸鈣、硫酸鋇等）能提高塑料加工性能，改進物化性質(zhì)，增加容積，降低成本的物質(zhì)。

2.       分散劑：分散劑能降低分散體系中固體或液體粒子聚集的物質(zhì)，能提高和改善固體或液體物料分散性能的助劑。其作用是使用潤濕分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩(wěn)定所分散的顏料分散體。改性顏料粒子表面性質(zhì)，調(diào)整顏料粒子的運動性，提高著色力和遮蓋力。

   色母粒的使用對我們的制品是會產(chǎn)生很大的影響的，所以在選擇的時候是有一定要的要求的，下面專業(yè)的色母粒生產(chǎn)廠家來和大家分享一下，選購色母粒的標準有哪些？

     色母粒的分散性和著色性是非常好的，所以顏色分散不均勻的時候，就會直接影響到我們產(chǎn)品的外觀顏色的。如果著色不太好的時候，一般會使用色母粒來進行填補，但是這樣會使我們的成本有所增加。

    色母粒采用的色母料，要求色母料與塑料原料還有助劑之間的混合搭配比例要適當，否則所生產(chǎn)的色母?？赡軙_不到要求。

管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好；

（2）耐高溫加工的穩(wěn)定性；

（3）不能有色遷移（跑色）現(xiàn)象；

（4）色母粒的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻；

（5）色母粒使用比例恰當，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費）。

2、管材色母粒常見應(yīng)用注意事項

（1）比例：按說明的色母使用比例正確添加，或進行測試確定合適的比例；

（2）混合均勻：注意防止機器設(shè)備運作時產(chǎn)生的靜電，干擾與原料的結(jié)合；

（3）溫度：加工機器的溫度必須控制，上限溫度不要留余量，否則會造成制品不利影響（能200℃加工成型的不要設(shè)成230℃）；

（4）設(shè)置溫度與實測溫度相差大，應(yīng)及時關(guān)注模頭濾網(wǎng)是否有堵塞；

（5）停機操作：機器在停機時，應(yīng)先將內(nèi)部喂料全部吐完，特別是要進行換色時，更應(yīng)該如此。需用不加色母之原料少許，把機器中帶有原色料的基料全部趕走，清除干凈后再停機；

   4.色彩明暗度:市場上有各種碳黑類型可用來著色，但各類的顏色與價格也有很大不同。大顆粒碳黑比小微粒碳黑具有較低的著色度和不同的底色。大顆粒黑色色母粒適用于諸如垃圾袋薄膜生產(chǎn)，但不適用于生產(chǎn)那些注重美觀的產(chǎn)品，例如電視機招牌或需要防紫外線的地方如農(nóng)用薄膜或外用管道。

     5.相容性：如果色母粒是使用切屑或再生料生產(chǎn)出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會引起一些不可預料的、難于約束的麻煩，浪費了終消費者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產(chǎn)高質(zhì)量的色母粒，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。