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導(dǎo)熱油加熱器化學(xué)清洗:
①堿洗和酸洗兩步法工藝:排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。 原理:堿性水基清洗劑對(duì)油質(zhì)中溫積炭處理效果良好,但處理后試件內(nèi)壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層,因此須經(jīng)過進(jìn)一步的酸洗除去,以避免殘留碳層影響導(dǎo)熱油質(zhì)量及傳熱效果。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭,具有清洗率高、清洗溫度較低、無1毒、清洗成本低的優(yōu)點(diǎn)。該法雖能清除垢層,但工藝繁多,存在著酸堿腐蝕,縮短機(jī)器壽命,會(huì)造成二次污染,并且要在導(dǎo)熱油爐停車的情況下進(jìn)行,影響生產(chǎn)。(5)檢查控制柜所在配電室的空調(diào)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,測(cè)量并記錄配電室溫度,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。
導(dǎo)熱油加熱器在紡織印染工業(yè)的應(yīng)用
電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器(如有)、現(xiàn)場(chǎng)防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個(gè)撬塊,用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。
對(duì)于電加熱器,熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?,以?dǎo)熱油為介質(zhì),利用循環(huán)泵,強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán),將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備,經(jīng)用熱設(shè)備卸載后,重新通過循環(huán)泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設(shè)備,如此周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達(dá)到加熱的工藝要求。5MPa(約25kgf/cm2)及以上的鑄鋼閥門,密封件應(yīng)采用耐高溫、耐油材料。
導(dǎo)熱油電加熱器接線方法
下面就這個(gè)問題做簡(jiǎn)要介紹:導(dǎo)熱油電加熱器的接線方式在加熱管上常用的有兩種:三角形接法和星形接法(也就是俗稱的Y形接法)
1、三角形接法:
①三角形接法:電加熱管每個(gè)元件的首端接另一個(gè)元件的尾端,三個(gè)接點(diǎn)分別接三根相線的接線方式
②三角形接法的特點(diǎn):三個(gè)電加熱管元件額定電壓為380伏;如三個(gè)元件電阻值不同,也不影響這種接法的可行性。三角形接法比星形接法功率和電流都三倍。
2、星形接法:
①星形接法:三個(gè)電熱管的加熱元件,每個(gè)元件的首端連在一起(這個(gè)點(diǎn)稱中性點(diǎn)),三個(gè)尾端分別接三根相線的接線方式。
②三個(gè)元件額定電壓為220伏時(shí);如果三個(gè)元件電阻值不同,則中性點(diǎn)應(yīng)該接零線。
導(dǎo)熱油電加熱器用殼管和板式換熱器
導(dǎo)熱油電加熱器的板式換熱器和殼管式換熱器重量:板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm,殼管式換熱器的換熱管厚度為2.0--2.5mm,殼管式的殼體比扳式換熱器的框架重得多,板式換熱器一般只有殼管式重量的1/5左右。
導(dǎo)熱油電加熱器的板式換熱器傳熱系數(shù)高,由于不同的波紋板相互倒置,構(gòu)成復(fù)雜流道,使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng),能在較低的雷諾效(~般Re=50~200)下產(chǎn)生紊流,所以傳熱系數(shù)高,一般認(rèn)為是殼管式的3~5倍。
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