CNC用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)自動化加工的有效途徑。數(shù)控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數(shù)控加工的特點是用穿孔帶（或磁帶）控制機床進行自動加工。

cnc編程要領有手工編程和自動編dao程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)謀劃、編寫步驟單、輸進步驟到步驟校驗等各步驟重要有人工完成的編程進程。它實用于點位加工或多少外形不太紛亂的零件的加工，以及謀劃較大略，步驟段未幾，編程易于實現(xiàn)的場地等。

CNC零件加工質(zhì)量要求  

1.合理的用刀。

2. 加工前，用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公差范圍內(nèi)，保持工具干凈，太臟對工件的精度和質(zhì)量有一定的影響。

3.裝夾時，注意看清楚工件和程式單的名稱、型號是否相同，材料尺寸是否 匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數(shù)。

4.程式單要與模具所標示的基準角方向一致，檢查是否與圖紙匹配。

5.程式單要正規(guī)化。

6. 機床加工速度操作員要嚴格控制好。

加工完后的工件要吹干凈銅鐵屑、油污，及挫干凈批鋒，放到完工的CNC工件區(qū)域

cnc加工有哪些好處：

可以依靠程序完成所有工藝過程，節(jié)省人力成本。

數(shù)控機床受控于程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動進行的，所以cnc加工更受到認可。

數(shù)控機械加工程序不僅包括零件的工藝過程，而且還包括了完成工藝過程所必需的工藝參數(shù)，如切削用量、進給路線、刀具尺寸編號以及機床的運動過程。

數(shù)控加工效高，加工精度高，勞動強度低，對不同工件適應能力強。

cnc加工鋁合金表面粗糙度如何達到0.8？

用直徑大點的銑刀盤，轉(zhuǎn)速盡量高些，但機床不能發(fā)震，粗銑留0.3-0.5mm余量再進行精加工，能不能達到取決于銑刀線速度夠不夠，刀片鋒利與否。要直徑大點的銑刀盤就是為了容易達到高線速度，光提高轉(zhuǎn)速不加大銑刀盤直徑效果不好。這樣做一般情況是能達到0.8粗糙度的另外，精銑的時候要加足量切削液。