針對(duì)換熱器中的兩種流體到底誰(shuí)走管程、誰(shuí)走殼程，有很多因素需要考慮，總的來(lái)說(shuō)，無(wú)論選擇哪種走法，根本要求是要利于傳熱，有利于減少壓降，并且對(duì)材料的消耗要小，使用安全，維修方便等，一般要滿(mǎn)足以下原則：

1、對(duì)于粘度很大的流體，應(yīng)該選擇殼程，因?yàn)闅こ塘鞯澜孛婧头轿欢荚诓粩嘧兓覐臏p小壓降的要求看，選擇殼程更為合適。

2、當(dāng)換熱器流體溫差很大，由于壁面的溫度和換熱系數(shù)大的介質(zhì)溫度接近，換熱系數(shù)大的流體選擇殼程能減小管束和殼體間的差脹；如果流體溫差小，換熱系數(shù)值又相差很大時(shí)，讓換熱系數(shù)大的流體走管程比較方便。

3、和外部溫差大的流體走管程可以減小熱損失，減小殼體的變形；流體容許壓降小的走殼程較好。

4． 飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時(shí)排出冷凝液，且蒸汽較潔凈，不易污染殼程；

5． 被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體散熱，增強(qiáng)冷卻效果；

6． 有毒流體宜走管程，以減少流體泄漏；

   換熱器總是在不斷的交換熱量，在平常的化工生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常遇到的傳熱過(guò)程無(wú)非有兩張：1、要求傳熱過(guò)程良好，及傳遞熱量的過(guò)程要快，這樣在滿(mǎn)足相應(yīng)的換熱要求時(shí)換熱器面積小一些，從而使換熱器的體積也小一些，生產(chǎn)成本降低，不要小看生產(chǎn)成本的減少，一個(gè)工廠里有很多換熱器，總體下來(lái)就降低了很多費(fèi)用，間接減少了投資；換熱器設(shè)計(jì)的基本原則是不能為了設(shè)計(jì)而設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的目的是使余熱回收在實(shí)際施工中有較好的效果，所以設(shè)計(jì)的目標(biāo)應(yīng)該和使用運(yùn)行目標(biāo)保持一致，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮如何在使用過(guò)程中使余熱回收設(shè)備達(dá)到和設(shè)計(jì)保持目標(biāo)一致。2、要求傳熱過(guò)程“不好”，這種情況要求換熱器在傳熱的時(shí)候慢一些，因?yàn)榛S有很多高溫設(shè)備或者是輸送高溫介質(zhì)的管道，這些管道的表面ｚｕｉ好有保溫材料，可以有效避免熱量散失，對(duì)于低溫設(shè)備或者運(yùn)輸?shù)蜏亟橘|(zhì)的管道，加上保溫材料可以有效防止熱量傳進(jìn)去。  

 列管式換熱器擁有很簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，緊湊的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的造型使得它的制造成本很低，清理各方面需要注意的就是管外是不能夠利用機(jī)械來(lái)進(jìn)行清洗的。這種管板與換熱器的管束進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的連接的方式比較普遍，我們一般會(huì)把管板與外殼進(jìn)行焊接并制作頂蓋，在焊接的頂蓋和殼體中附有管道這是為了能夠讓流體進(jìn)出的。海源管式換熱器在換熱管的外面有很多的擋板，這些擋板是與管束呈現(xiàn)直角形的。外漏產(chǎn)生原因①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm）或板式換熱器夾緊螺栓松動(dòng)。管子、管板、外殼這三個(gè)器件的連接一般都是剛性的，在這組管道的內(nèi)部和外部分別會(huì)有不同的溫度的液體流動(dòng)。

多煙管立爐式實(shí)質(zhì)上是容積式換熱器，結(jié)構(gòu)形式上與普通熱水鍋爐相同，40年代改進(jìn)成為多煙管，使換熱面積增加，熱效率也能超過(guò)90，應(yīng)用強(qiáng)排煙機(jī)，使用折煙片，讓熱煙氣在煙管內(nèi)流速增加，并使煙氣流動(dòng)方向與內(nèi)壁形成大角度。

 這種換熱器的煙管豎直向上，再加上風(fēng)機(jī)的強(qiáng)抽，熱煙氣在煙管中流速較高，沒(méi)有死角不會(huì)沉積灰污。所有受熱面都與水接觸，高溫火焰直接接觸的換熱面，受熱也不嚴(yán)重，使用銅材料也不用保護(hù)（必須用脫氧純銅）。因此，在受熱面上不易產(chǎn)生也不易沉積灰污。冶金爐安裝換熱器傳熱表面的積垢，是由燃料帶出物、灰分尤其是工藝帶出物所致，工藝帶出物是指由爐氣從爐內(nèi)帶出的爐料、爐渣、氧化鐵皮以及耐火砌體的粉塵，在冶煉爐出爐的爐氣中還含有熔融金屬、爐渣、金屬蒸汽和氧化物。長(zhǎng)期使用，熱效率幾乎不下降。由于容積式換熱器有較大的容量，不會(huì)產(chǎn)生后沸現(xiàn)象，在有過(guò)熱保護(hù)的情況下，可長(zhǎng)期不結(jié)垢。