?聯(lián)堿母液凈化現(xiàn)狀

聯(lián)堿母液凈化現(xiàn)狀

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氨堿法制純堿工藝有專門的鹽水精制工序，將原鹽帶入的鈣、鎂和其它沉淀分離除去，制得鎂含量小于6mg/L、鈣含量小于20mg/L的精鹽水，再吸氨后制堿。碳酸鈉是化學工業(yè)的重要產(chǎn)品之一，它廣泛用在玻璃、造紙、紡織、洗滌劑等工業(yè)。聯(lián)堿法則不同，原鹽帶入的鈣、鎂和其它雜質(zhì)進入系統(tǒng)，生成的鈣、鎂沉淀存留于系統(tǒng)中，經(jīng)母液換熱、吸氨，然后澄清通過AⅡ泥排出系統(tǒng)，在吸氨前的母液中含有大量懸浮的鈣、鎂、泥沙等雜質(zhì)易在母換器和管道上粘附、結(jié)垢，不得不定期對這些設備進行清理而影響生產(chǎn)；母換器也只能選用傳熱效率低的列管換熱器，結(jié)垢及稀泥的堵塞也對的澄清設備的使用帶來問題。目前聯(lián)堿生產(chǎn)均采用這種凈化流程。

?氨堿法純堿和聯(lián)合法純堿的比較

氨堿法純堿和聯(lián)合法純堿的比較

? （1）原料利用率 在氨堿法中，就氯化鈉原料來說，鈉利用率僅為 75%~76%，氯離子未加利用，幾乎全部以氯化鈣溶液 形式排棄。d、純堿行業(yè)自身的原因：如重復建設不斷加劇，新增產(chǎn)能增加，沖擊市場，是導致純堿價格短期大幅走跌的主要原因。即使將它利用來加工成氯化鈣產(chǎn)品，市場銷 售量也極為有限。因此就氯化鈉的全部利用率而言僅在 28%~30%之間。而聯(lián)堿中氯和鈉兩種元素都得到了利 用，利用率在96%以上。 聯(lián)合法是利用合成氨副產(chǎn)二氧化碳來生產(chǎn)的，不用石灰 石和焦炭特地生產(chǎn)CO2。

? （2）廢渣廢液 在氨堿法生產(chǎn)中，每生產(chǎn)1t純堿排出廢液10m3，排出廢 渣150~300kg，影響環(huán)境，處理困難，這一難題就限制了 在內(nèi)地建廠，也成為美國的氨堿廠紛紛倒閉的原因之一。3、冶金工業(yè)用作冶煉助熔劑、選礦用浮選劑，煉鋼和煉銻用作脫硫劑。 在聯(lián)合法生產(chǎn)中，雖然在洗鹽過程中產(chǎn)生鹽泥，和在母 液Ⅱ吸氨過程。

聯(lián)堿制堿方法的發(fā)展

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每生產(chǎn)純堿就要排除廢液 , 這些廢液被稱之為 “ 白海 ” , 對環(huán)境保護構(gòu)成了一定 威脅 。

1885年 , 德國科學家施萊卜首先提出在制堿后 的母液中添加固體鹽 , 并冷析出固體氯化銨 , 母液同 時能夠被循環(huán)利用 。純玻璃對紅外線亦是透明的，可以造成數(shù)公里長，作通訊用途的玻璃纖維。 1924年德國格魯?shù)录皡纹章?了類似研究 , 并與 1931年取得成功 , 該法被稱為 “ 察 安法 ” , 流程如下 :首先做出碳酸氫銨結(jié)晶以處理飽 和鹽鹵 , 在把得到的碳酸氫鈉進行過濾后 , 將母液冷 卻降溫 , 再加入鹽從而得到氯化銨結(jié)晶 。 1938年 我國侯德榜博士開始制堿試驗研究 , 并與 1943年研 制出一個與 “ 察安法 ” 截然不同的聯(lián)堿制堿法 , 也被 稱為 “ 侯氏制堿法 ”。 兩種方法的不同之處在于后者 把過濾碳酸氫鈉后的母液中的氯化銨分離出來 , 因 此能同時生產(chǎn)純堿和氯化銨兩種產(chǎn)品 , 目前廣泛采 用的是一次碳酸化 、 二次吸氨 、 一次加鹽 、 冰機制冷 的聯(lián)合制堿工藝流程 , 綜上可知 , 聯(lián)堿制堿技術(shù)的成 功 , 在推動國民經(jīng)濟發(fā)展中具有重要意義 。

用熱的碳酸鈉溶液除油污會發(fā)生什么反應？

油脂一般是脂肪酸的甘油酯，在堿性條件下（碳酸鈉溶液堿性），水解，生成甘油和脂肪酸鈉鹽，溶于水。至于熱的就是加快反應速率，使油脂水解生成易溶于水的鈉鹽和醇，提高溶解度、增強去污能力。

碳酸鈉溶液水解顯堿性：CO3 2- H2O=（可逆）HCO3 - OH-　，加熱促進水解，使溶液堿性增強，可以使油污水解，生成可溶于水的脂肪酸鈉和甘油，從而將其除去。

碳酸水解放出氫氧根

然后油污（酯類）和堿發(fā)生水解反應